ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Panoramica del Progetto Questo studio di caso spiega come un distributore di input agricoli sudamericano (Brasile) abbia commissionato una linea di produzione modulare di fertilizzanti a miscelazione in massa (BB) con una produzione nominale di 10-15 T/H per servire coltivatori di canna da zucchero, soia e mais. Il cliente acquistava in precedenza fertilizzanti composti finiti da importatori, il che comportava elevati costi logistici, lunghi tempi di consegna e un controllo molto limitato sui rapporti N-P-K. Dopo aver confrontato diversi fornitori, il cliente ha scelto il nostro impianto di miscelazione in massa controllato da PLC perché è in grado di miscelare fertilizzanti singoli (urea, DAP, MAP, MOP, solfato d'ammonio e altri) in formulazioni su misura senza alcuna reazione chimica o fase di granulazione.Perché una linea di miscelazione in massa (BB)?Flessibilità della formula — concentrazione di nutrienti superiore al 50%, con facile incorporazione di oligoelementi, pesticidi ed erbicidi. Basso costo operativo — nessuna essiccazione, nessuna granulazione e nessuna reazione chimica, con risparmio energetico e di perdite di materie prime. Ingombro ridotto — un layout compatto di dosaggio-miscelazione-confezionamento riduce gli investimenti in terreni e opere civili. Rapida risposta al mercato — gli agricoltori ricevono miscele adattate ai risultati delle analisi del suolo e alle esigenze specifiche delle colture. Ambito e configurazione del progettoArticolo Specifiche CapacitàBase 10-15 T/H; gamma completa 1-50 T/H personalizzabile Sistema di controlloControllo centralizzato PLC con dosaggio proporzionale automatico MiscelazioneMiscelatore per fertilizzanti BB, uniformità di miscelazione superiore al 95% Miscela uniformemente oltre il 95%Confezionamento quantitativo 10-50 kg/sacchetto con trasportatore di cucitura Alimentazione elettrica380 V / 50 Hz (personalizzabile), 15-30 kW MaterialiTelaio in acciaio al carbonio con parti a contatto in acciaio inossidabile ServizioGaranzia di 12 mesi, servizio di ingegnere estero disponibile Processo di produzioneSistema di controllo computerizzato PLC Dosaggio proporzionale automatico delle materie prime (pesatura cumulativa in fossa) Raschiatore inclinato / sollevamento a nastro dei materiali Miscelatore per fertilizzanti BB che miscela in una miscela omogenea Trasferimento a silos di stoccaggio della pesatrice Confezionamento quantitativo (10-50 kg/sacchetto) Trasporto e cucitura Pallettizzazione e stoccaggio del prodotto finito Attrezzature incluse Fase Macchina FunzioneDosaggioDosatore automatico Rapporto materie prime per formulaMiscelazioneMiscelatore per fertilizzanti BB Miscela uniformemente oltre il 95%ConfezionamentoMacchina confezionatrice quantitativa Confeziona fertilizzante in sacchetti da 10-50 kgTrasportoNastro trasportatore Trasferimento continuo di materialiControlloArmadio di controllo PLC Automazione e monitoraggio centralizzatiPunti salienti tecniciDosaggio in fossa con pesatura cumulativa per una gestione rapida e precisa delle materie prime. I controller di pesatura ad alta precisione garantiscono una tolleranza di confezionamento stabile di circa ±0,5%. Design sigillato e ciclico per il controllo della polvere protegge l'ambiente di lavoro e gli operatori. Il layout modulare su skid consente di espandere la capacità in seguito da 10-15 T/H fino a 50 T/H. Conservazione uniforme dei granuli: la miscela mantiene la dimensione originale delle particelle di ciascun materiale. Risultati e feedback del cliente Dopo la messa in servizio, la linea ha raggiunto una produzione stabile di 12-14 T/H in un turno di lavoro e può essere ampliata con un secondo turno durante la stagione di semina. L'uniformità della miscelazione ha superato il 95% e, poiché il processo non richiede granulazione o essiccazione, il cliente ha ridotto i costi energetici e delle materie prime rispondendo agli ordini personalizzati degli agricoltori in pochi giorni anziché settimane. "Ora prepariamo la formula che il cliente chiede, nella stessa settimana", ha riferito il direttore dell'impianto. Sono necessari solo due operatori per il normale funzionamento grazie all'armadio PLC centralizzato. Conclusione Questo progetto di miscelazione in massa BB dimostra come una linea di miscelazione di fertilizzanti compatta e controllata da PLC possa aiutare i distributori a sostituire i fertilizzanti finiti importati con la produzione locale di NPK su richiesta, riducendo i costi, accorciando i tempi di consegna e sbloccando formule flessibili per ogni coltura. La stessa piattaforma da 1-50 T/H è facilmente adattabile ad altre regioni, capacità e materie prime.

Caso di successo della linea di produzione di fertilizzanti NPK: produzione locale di fertilizzanti composti in Africa orientale Anteprima del progetto In qualità di azienda agricola dell'Africa orientale, il nostro cliente fornisce fertilizzanti a migliaia di piccoli agricoltori e allevamenti commerciali.La domanda interna di NPK è in rapida crescita grazie ai programmi di modernizzazione agricola, tuttavia la maggior parte dei fertilizzanti composti sono stati importati, esponendo l'azienda a lunghi tempi di consegna, pressione valutaria e interruzioni della catena di approvvigionamento.Assicurare un approvvigionamento stabile e soddisfare al meglio le esigenze di nutrienti del suolo locale, la società ha deciso di costruire il proprio impianto di produzione di fertilizzanti composti NPK con una capacità annua di circa 50.000 tonnellate. Sfide dei clienti Un'elevata dipendenza da fertilizzanti composti NPK importati, con costi e tempi di consegna imprevedibili. Necessità di granuli uniformi e di alta resistenza che resistano alla distribuzione a lunga distanza e alla diffusione meccanica. Infrastrutture energetiche e idriche locali limitate - la granulazione umida convenzionale con fase di asciugatura non era economica. Requisito di una linea flessibile in grado di modificare le formule (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) in base alle esigenze regionali di colture e di suolo. Soluzione Shenghong: linea di produzione di fertilizzanti NPK ad estrusione a doppio rullo su misura Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withsenza processo di asciugaturaLa linea di progetto è stata configurata a6-8 t/h, e grazie alla progettazione modulare (ogni unità di granulatore per estrusione a rulli fornisce 1-4 t/h e più unità possono essere combinate), l'impianto può essere ampliato a 10-12 t/h o più a seconda della crescita del mercato.In totale, le linee Shenghong supportano una produzione annuale da 5.000 a 200.000 tonnellate. Flusso di processo completo - No, no, no, no.ProcessoAttrezzature principaliFunzione 1Confezionamento in serieMacchine automatiche per la produzione di lottiProporzione di materie prime esattamente secondo la formula 2SmallaturaMacchine da macinareTritare in polvere i granuli di grandi dimensioni e i materiali per la preparazione del paste 3MiscelazioneMiscelatoreMiscelare uniformemente la polvere e aggiungere, se necessario, i microelementi 4GranulazioneMacchine per l'alimentazione e granulatori di estrusione a doppio rulloEstrudere la polvere mista in granuli fermi a temperatura normale 5ScreeningScreenerGranulati qualificati separati; ritorni di dimensioni inferiori per la ri-granulazione 6RivestimentoMacchine per rivestimentoApplicare agenti antiagglomeranti, coloranti o microelementi 7ImballaggioMacchine per imballaggioPesare e imballare il concime finito Principali punti tecnici Granulazione a secco a temperatura normale- una volta formato, senza processo di asciugatura, risparmio di combustibile ed elettricità. Alta resistenza dei granuli: resistenza al frantumamento unitario 10-25N, adatta per la movimentazione di merci sfuse e per la diffusione meccanizzata. Tasso di formazione di palle fino al 95%con granuli ovali uniformi, da 3-8 mm (disponibili per le dimensioni di mercato popolari da 2,8-4 mm). Forme personalizzabili: granuli ovali, irregolari o a forma di grano a seconda delle preferenze del mercato. Requisito di umidità della materia prima inferiore al 10%, compatibile con urea, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, superfosfato, cloruro di potassio, solfato di potassio e altro ancora. Basso consumo energetico e struttura semplice- facile funzionamento e manutenzione, basso costo dei pezzi di ricambio. Produzione di prova in fabbrica prima della consegna, oltre a istruzioni sull'installazione in loco e formazione degli operatori. Risultati del progetto La produzione è iniziata in tempo con una produzione stabile di 6-8 t/h, producendo NPK 17-17-17, 20-10-10 e formule regionali personalizzate. Il costo di sbarco per tonnellata si è ridotto significativamente rispetto al prodotto importato, rafforzando la competitività del cliente sul mercato interno. Nessun processo di asciugatura riduce il consumo di energia, riducendo i costi di produzione e l'impronta di carbonio. La rapida conversione di formula consente al cliente di rispondere rapidamente alla domanda di colture stagionali in diverse regioni. Feedback dei clienti "Abbiamo scelto Shenghong perché offre una soluzione completa piuttosto che solo macchine - dalla progettazione dei processi e fornitura di attrezzature alla supervisione e formazione dell'installazione.La tecnologia di estrusione a doppio rullo ci dà granuli forti con basso costo energetico, e la capacità flessibile della linea ci consente di espanderci passo dopo passo". Perché Shenghong Heavy Industry Fondata nel 2003, la Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) è un produttore e esportatore professionale di linee di produzione complete di fertilizzanti.Con più di 2,000 clienti serviti e l'80%-90% dei prodotti esportati in tutto il mondo, Shenghong fornisce un servizio unico dalla consulenza del progetto, progettazione del processo e produzione di attrezzature all'installazione,- aiuta i produttori di fertilizzanti di tutto il mondo a costruire un'industria affidabile, capacità produttiva redditizia.

Visualizzazione del progetto Questo caso di studio descrive come un gruppo commerciale di pollame in Medio Oriente ha costruito un8 tonnellate di letame di pollo, linea di produzione di fertilizzanti organicila trasformazione di 60.000 tonnellate di rifiuti agricoli annuali in fertilizzanti organici vendibili.che ha creato lamentele di odore e sprecato una preziosa risorsa di nutrienti. Con l'aumento dei prezzi dei fertilizzanti e la forte domanda regionale di input rispettosi del suolo, il cliente ha deciso di trasformare il letame in concime organico granulato in loco utilizzando una linea completa chiavi in mano. La sfida Il letame di pollame fresco è caratterizzato da un'elevata umidità e da agenti patogeni e non può essere immagazzinato o venduto direttamente. Gli odori e la polvere dovevano essere controllati per rispettare le norme ambientali locali. Il cliente aveva bisogno di granuli uniformi, pronti per il mercato, non in polvere grezza, da vendere alle aziende agricole e ai paesaggisti vicini. L'intera linea doveva adattarsi a un sito limitato e gestire un piccolo equipaggio. La soluzione: una linea completa di concime L'impianto chiavi in mano consegnato integra la fermentazione, la frantumazione, la miscelazione, la granulazione, l'essiccazione, il raffreddamento, lo screening, il rivestimento e l'imballaggio.Il letame grezzo viene prima fermentato in modo inoffensivo con un compost turner e un deodorante biologico, quindi schiacciato in polvere, mescolato con acido umico e oligoelementi e granulato con uno speciale granulatore organico che non necessita di leganti e raggiunge un tasso di granulazione superiore al 98%. ArticoloSpecificità Capacità8 T/H base; 1 ¢20 T/H / 10.000 ¢200.000 tonnellate all'anno personalizzabili Materie primeFunghi di pollo, di mucca, di pecora e di maiale; paglia; fanghi; acido umico; bentonite Forma del granelloForma a sfera, regolabile da 2 ̊8 mm, non richiede legame Tasso di granulazioneOltre il 98% FermentazioneFermentazione aerobica ad alta temperatura con compost turner e deodorante Fornitore di alimentazione380 V / 50 Hz (personalizzabile), 37 ‰ 120 kW ServizioGaranzia di 12 mesi, ingegneri stranieri disponibili Processo di produzione Fermentazione e trattamento innocuo (compost turner + deodorante biologico) Triturazione di materie fermentate in polvere Miscelazione e miscelazione parziale (aggiunta di acido umico / oligoelementi) Granulazione con granulatore di fertilizzante organico (senza legante) Asciugatura con asciugatrice a tamburo ad aria calda raffreddamento a temperatura ambiente Screening oversize restituito al frantumatore, ammende restituite al miscelatore Rivestimento e imballaggio quantitativo (10 ‰ 50 kg/sacco) Attrezzature chiave FaseMacchineFunzione FermentazioneTrasformatore di compost e deodoranteFermentazione aerobica e controllo odore SmaltimentoMacchine per la frantumazione di materiali semi-umidiTritare il compost in polvere fine MiscelazioneMiscelatore orizzontaleMiscelare uniformemente la polvere con gli additivi GranulazioneGranulatore di fertilizzanti organiciFormare granuli a forma di sfera uniformi Asciugatura/raffreddamentoAsciugatrice e raffreddatrice rotativeGranuli di umidità inferiore e stabilizzanti ScreeningScanner rotativoSortire la dimensione delle particelle richiesta ImballaggioMacchine per l'imballaggio quantitativoSacchetto di fertilizzante finito 1050 kg Informazioni tecniche con un'intensità di calore inferiore o uguale a 50 °Csenza legante, mantenendo intatto il contenuto organico. Granulazione superiore al 98% e granuli rotondi e privi di polvere che si conservano bene. La fermentazione chiusa e i sistemi di deodorazione riducono drasticamente l'odore e la polvere. Il nostro granulatore speciale di fertilizzanti organici gestisce letame ad alta umidità che le macchine convenzionali non possono. Progettazione modulare il cliente può aggiungere un secondo turno o estendere la capacità in seguito senza ricostruire. Risultati e riscontri dei clienti Dopo la messa in servizio, la linea ha raggiunto un livello stabile di 8 tonnellate/ora e ha trasformato la spazzatura annuale dell'azienda in circa 30.000 – 50.000 tonnellate di fertilizzante organico granulato.l'azienda ha assunto solo una manciata di operatori per turno, e i granuli finiti vengono ora venduti sia localmente che nei mercati limitrofi, creando un nuovo flusso di entrate anziché un costo di smaltimento.,- Ha detto il direttore della fattoria. Conclusioni Questo progetto dimostra come una linea completa di produzione di fertilizzanti organici per letame di pollo, dalla fermentazione al confezionamento, possa trasformare un costoso problema dei rifiuti in un'attività redditizia e rispettosa dell'ambiente.La stessa piattaforma è facilmente adattabile ad altri letame animali, capacità e regioni.

Visualizzazione del progetto Questo caso di studio illustra in dettaglio la progettazione, la fabbricazione e la messa in servizio di unlinea di produzione di granulazione a tamburo rotativo di concimi compostiIl cliente richiedeva una capacità elevata di produzione per un'azienda agricola leader nel sud dell'Asia.20 tonnellate all'ora (TPH)una linea di produzione in grado di produrre fertilizzanti composti NPK con rapporti nutrizionali precisi, utilizzando il processo di granulazione a tamburo rotativo per ottenere un'uniformità e una resistenza dei granuli superiori. Informazioni sul cliente Il cliente è un importante produttore di fertilizzanti in Asia meridionale con una rete di distribuzione annuale che copre oltre 500 punti vendita al dettaglio.la società ha deciso di investire in un nuovo impianto di produzione di fertilizzanti composti per ampliare la capacità e migliorare la consistenza del prodottoLa loro operazione di miscelazione a lotti non poteva più soddisfare gli standard qualitativi richiesti dai grandi acquirenti agricoli. Industria:Fabbricazione di fertilizzanti composti Regione:Asia meridionale Dimensione del progetto:Linea di produzione completa, capacità di 20 TPH Tipo di progetto:Nuovo ampliamento della fabbrica Requisiti e sfide dei clienti Requisito Sfida Formulazioni NPK multiple (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Cambiamento rapido della formula senza contaminazione incrociata; ogni miscela richiedeva rapporti di materie prime e parametri di processo diversi. 20 TPH con granulazione a tamburo rotante Per ottenere un elevato throughput mantenendo la rotondità dei granuli (sfericità > 90%) e la resistenza alla frantumazione (> 25 N per granulo) è stata necessaria un'ingegneria di precisione del tamburo. Integrazione del trattamento anti-aggregazione Sistema di rivestimento in linea richiesto per applicare agenti antiagglomeranti durante la fase di raffreddamento per garantire la stabilità del prodotto durante lo stoccaggio e il trasporto a lungo termine. Rispetto ambientale Sistema completo di raccolta delle polveri e di pulizia dei gas di scarico per soddisfare le normative ambientali locali per la produzione di fertilizzanti chimici. Risoluzione fornita Abbiamo fornito una completalinea di produzione di granulazione a tamburo rotativocon la seguente configurazione del nucleo: Sistema di batchamento delle materie prime- Pesatura e dosaggio automatizzati di urea, DAP, MOP, solfato di ammonio e micronutrienti con precisione ±0,5%. Macinatura a catena La frantumazione in due fasi per garantire una dimensione uniforme delle particelle della materia prima inferiore a 1 mm prima della miscelazione. Miscelatore orizzontale a doppio asse Miscelazione continua con tempo di permanenza controllato per ottenere una distribuzione omogenea delle NPK. Granulatore a tamburo rotativo (4.0m * 1.8m)L'unità di granulazione del nucleo con progettazione ottimizzata del sollevatore, precondizionamento a vapore e azionamento a velocità variabile per un controllo preciso della distribuzione delle dimensioni dei granuli (obiettivo di 2 mm). Asciugatrice rotativa (2,8 m * 24 m)L'asciugatura con aria calda con controllo della temperatura multizona, che riduce l'umidità dal 12 al 15% al 2%. Caldaio rotativo (2,4 m * 18 m)- raffreddamento dell'aria a contrafflusso con sistema integrato di spruzzatura anti-aggregazione. Dispositivo di controllo di vibrazione a due piani Separazione dei granuli specifici (2 ∼4 mm), di grandi dimensioni (riportati alla trituratrice) e di piccole dimensioni (riportati al granulatore) per il riciclaggio a circuito chiuso. Macchine per rivestimento a tamburo rotativo- Trattamento superficiale con coloranti e agenti antiagglomeranti per migliorare l'aspetto e la conservabilità del prodotto. Sistema automatico di pesatura e imballaggio- stazione di riempimento per sacchi da 50 kg con trasportatore termico e palletizzatore. Sistema di controllo centralizzato PLC¢ Monitoraggio dei processi in tempo reale, gestione automatica degli allarmi e registrazione dei dati di produzione per un'automazione affidabile su tutta la linea. Esecuzione del progetto Fase Timeline Attività chiave Ingegneria dei processi 5 settimane Calcolo del bilancio dei materiali, sviluppo di P&ID, impianto 3D, specifiche dell'attrezzatura Fabbricazione e FAT 10 settimane Fabbricazione di tutte le principali apparecchiature, assemblaggio del sottosistema, prova di accettazione in fabbrica Logistica e consegna 4 settimane 15 * 40HQ container, imballaggio completo per l'esportazione, sdoganamento, trasporto interno al sito Lavori civili e installazioni 8 settimane Costruzione di fondazioni, costruzione di strutture in acciaio, posizionamento delle attrezzature, tubazioni e cablaggi elettrici Commissione e sperimentazione 4 settimane Prova senza carico, prova in acqua, prova di materia prima, produzione NPK 15-15-15, ottimizzazione dei parametri Formazione e trasferimento 2 settimane 15 operatori addestrati in 3 turni, consegna manuale di manutenzione, inventario di ricambi Risultati e metriche chiave Dopo la messa in servizio e il periodo di garanzia di 30 giorni, sono stati verificati i seguenti risultati: Trasmissione:Stabilità della produzione20.5 TPH, superando l'obiettivo contrattuale di 20 TPH. Granula sferica: 930,2%di granuli raggiunto forma sferica con punteggio di rotondità > 90%, riducendo al minimo la rottura durante la movimentazione e il trasporto. Resistenza alla frantumazione dei granuli:Media28.6 Nper granulo, ben al di sopra delle specifiche di 25 N, garantendo l'integrità del prodotto dalla fabbrica al campo. Formula di flessibilità:Passata con successo tra i gradi 15-15-15, 20-10-10 e 12-24-12 NPK con pulizia e cambio completati in meno di4 ore. Riciclaggio:Sistema a circuito chiuso mantenuto il rapporto di riciclaggio al di sotto25%, massimizzando la resa del primo passaggio e riducendo il consumo energetico. Performance ambientale:Le emissioni da stack soddisfano le norme locali PM2.5; la concentrazione di polvere al punto di scarico è inferiore30 mg/m3. Certificazione dell'operatore:Tutti e 15 gli operatori hanno completato la formazione e hanno gestito autonomamente l'intera linea entro il periodo di consegna di due settimane. Testimonianze dei clienti "La tecnologia di granulazione a tamburo rotativo ci ha fornito esattamente ciò di cui avevamo bisogno: granuli coerenti, sferici e robusti che i nostri clienti hanno notato immediatamente.La possibilità di passare da una formulazione NPK all'altra in un solo turno ha trasformato la nostra flessibilità produttiva.Il sistema di controllo PLC ci offre un funzionamento stabile e affidabile, e i nostri reclami di qualità sono scesi a quasi zero da quando siamo passati a questa linea".Direttore dell'impianto, società cliente Conclusioni Questo progetto sottolinea la nostra competenza nel fornirelinee di produzione di granulazione a tamburo rotante di fertilizzanti compostiche combinano una robusta ingegneria meccanica con un controllo intelligente dei processi, dal batch di precisione e dalla granulazione assistita dal vapore al trattamento anti-aggregazione e all'imballaggio automatizzato,ogni stadio è ottimizzato per il throughput, qualità ed efficienza operativa.Linea NPK di concimi compostio un dispositivo multiusosistema di granulazione a tamburo rotativocapaci di gestire diverse formulazioni, offriamo soluzioni complete chiavi in mano supportate da installazione in loco, formazione e supporto tecnico a lungo termine. Per richieste di informazioni sulle nostre attrezzature per fertilizzanti composti, si prega di contattare il nostro team di ingegneri per una proposta personalizzata.

Panoramica del Progetto Questo studio di caso documenta l'esportazione e l'installazione di successo di una linea di produzione completa per la granulazione di fertilizzanti organici e composti per un'impresa agricola internazionale. Il cliente richiedeva una soluzione chiavi in mano in grado di produrre granuli di fertilizzanti organici e composti con una capacità di produzione di 15 tonnellate all'ora (TPH), con la flessibilità di passare dall'operatività di singola macchina alla produzione automatizzata dell'intera linea.Contesto del ClienteIl cliente, un affermato distributore di input agricoli con sede nel Sud-est asiatico, ha cercato di espandere il proprio portafoglio nella produzione di fertilizzanti per soddisfare la crescente domanda regionale di fertilizzanti organici e composti di alta qualità. Con oltre un decennio di esperienza nella distribuzione agricola, il cliente ha identificato un'opportunità strategica per integrare verticalmente la produzione e ridurre la dipendenza dai fertilizzanti finiti importati.Settore: Input agricoli e distribuzione di fertilizzanti Regione: Sud-est asiatico Scala del Progetto: Linea di produzione completa, capacità 15 TPH Tipo di Progetto: Allestimento di fabbrica Greenfield Requisiti e Sfide del ClienteRequisito SfidaProduzione a doppio scopo (fertilizzante organico e composto) Le attrezzature devono gestire proprietà variabili delle materie prime — materia organica, polveri chimiche e leganti — senza compromettere la qualità dei granuli. Obiettivo di produzione di 15 TPH Bilanciare l'alta capacità con una dimensione uniforme dei granuli (2–5 mm) ha richiesto una progettazione precisa del tamburo e una calibrazione della velocità di rotazione. Installazione e formazione chiavi in mano Sito remoto con limitata competenza tecnica locale ha richiesto un supporto completo in loco, formazione degli operatori e documentazione dettagliata. Operatività di singola macchina o linea completa Sistema di controllo flessibile necessario per consentire il funzionamento indipendente di singole macchine (frantumatore, miscelatore, granulatore, essiccatore, vaglio) o l'automazione sincronizzata dell'intera linea. Soluzione Fornita Abbiamo progettato, prodotto e spedito una linea di produzione completa per la granulazione di fertilizzanti, comprendente le seguenti attrezzature principali: Frantumatore a catena — Frantumazione ad alta efficienza di grumi di materie prime in polvere uniforme, adatta sia per input organici che inorganici. Miscelatore orizzontale — Miscelatore a palette a doppio albero che garantisce una miscelazione accurata delle materie prime con leganti e additivi.Granulatore a tamburo rotante — Il cuore della linea, dotato di un sistema di iniezione di vapore per un controllo ottimale dell'umidità durante la granulazione. Capace di produrre granuli di fertilizzanti organici e composti con dimensione delle particelle regolabile (2–5 mm). Essiccatore e Raffreddatore rotanti — Unità di essiccazione e raffreddamento ad alta efficienza che riducono il contenuto di umidità al di sotto del 5%, garantendo stabilità a lungo termine per lo stoccaggio. Vaglio vibrante — Sistema di vaglio a più piani che separa i granuli conformi da particelle sovradimensionate e sottodimensionate per il riciclo. Macchina confezionatrice automatica — Sistema di pesatura e insacco di precisione con raccolta polveri per mantenere un ambiente di lavoro pulito. Sistema di controllo PLC centralizzato — Consente il funzionamento indipendente di singole macchine o l'automazione sincronizzata dell'intera linea con monitoraggio in tempo reale e avvisi di guasto. Esecuzione del ProgettoFase TempisticaAttività Chiave Ingegneria e Progettazione4 settimane Progettazione del flusso di processo, pianificazione del layout 3D, dimensionamento delle attrezzature, schemi elettrici Produzione 8 settimane Fabbricazione, assemblaggio, test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione Spedizione e Logistica 3 settimane Trasporto marittimo containerizzato con documentazione di esportazione completa Installazione e Messa in Servizio 5 settimane Guida alle fondazioni civili in loco, installazione meccanica, cablaggio elettrico, configurazione PLC Formazione e Consegna 2 settimane Formazione degli operatori (3 turni), documentazione SOP di manutenzione, cicli di produzione di prova Risultati e Metriche Chiave Dopo la messa in servizio e un periodo di prova di un mese, sono stati ottenuti i seguenti risultati: Capacità di produzione: Raggiunti costantemente 15,2 TPH, superando l'obiettivo di 15 TPH. Tasso di Qualificazione dei Granuli: Il 94,6% dei granuli prodotti soddisfaceva la specifica di 2–5 mm, superando il benchmark del settore del 90%. Flessibilità di Produzione: Prodotte con successo 5 diverse formulazioni di fertilizzanti composti NPK e 3 formulazioni di fertilizzanti organici durante il periodo di prova. Tempo di Inattività: Meno del 2% di tempo di inattività non pianificato durante il primo mese di funzionamento continuo.Efficienza Energetica: Il consumo energetico per tonnellata di prodotto finito è stato inferiore del 18% rispetto alla stima iniziale del budget del cliente, grazie a un design ottimizzato per il recupero di calore dall'essiccatore. Pronta Operatività degli Operatori: Tutti i 12 operatori certificati per il funzionamento indipendente entro il periodo di formazione di 2 settimane.Punti salienti della testimonianza del cliente "La linea di produzione ha superato le nostre aspettative sia in termini di capacità che di qualità dei granuli. Apprezziamo in particolare la flessibilità di far funzionare singole macchine per la manutenzione o la produzione di piccoli lotti, per poi passare all'automazione completa per ordini di grandi dimensioni. La formazione in loco è stata approfondita e il nostro team era sicuro di poter gestire la linea in modo indipendente entro due settimane." — Direttore di Produzione, Azienda ClienteConclusione Questo progetto dimostra la nostra capacità di fornire linee di produzione complete per la granulazione di fertilizzanti che soddisfano rigorosi standard internazionali. Sia che i nostri clienti necessitino di un singolo granulatore di fertilizzanti organici o di una linea di produzione di fertilizzanti composti completamente integrata, forniamo supporto end-to-end — dall'ingegneria di processo e la produzione di attrezzature all'installazione in loco, alla messa in servizio e alla formazione degli operatori.Per maggiori informazioni sui nostri macchinari per la granulazione di fertilizzanti, comprese macchine singole e linee di produzione personalizzate, si prega di contattare il nostro team di ingegneria.

Recentemente, il nostro team tecnico si è recato in Indonesia per condurre una valutazione sul campo e fornire indicazioni pre-installazione per una linea di produzione di fertilizzanti composti che combina sistemi di granulazione a tamburo e a disco. La linea è progettata per la produzione efficiente di formulazioni di fertilizzanti sia standard che specializzate. Prima dell'inizio dell'installazione formale, i nostri ingegneri hanno completato ispezioni complete in loco, coprendo la disposizione della fabbrica, la pianificazione delle fondamenta e la progettazione del flusso dei materiali. Hanno lavorato direttamente con il team del cliente per ottimizzare il posizionamento delle attrezzature e il coordinamento del processo per l'installazione integrata di granulazione a tamburo e a disco. La linea di produzione presenta un flusso di lavoro ben organizzato in cui le materie prime vengono prima processate attraverso il granulatore a tamburo per la formazione iniziale dei granuli, seguito dalla lucidatura e finitura nel granulatore a disco per ottenere dimensioni uniformi delle particelle e una superficie liscia. Questo processo combinato è particolarmente adatto per la produzione di vari fertilizzanti composti NPK, specialmente quelli che richiedono sia un'elevata capacità produttiva che un aspetto eccellente del prodotto. Il sistema dimostra una forte adattabilità per la lavorazione di molteplici tipi di materie prime, tra cui fosfato di ammonio, urea, cloruro di potassio e vari materiali di riempimento. Questa flessibilità lo rende ideale per gli impianti di fertilizzanti che producono miscele per diverse colture e condizioni del suolo. Questo supporto tecnico in loco durante la fase di pre-installazione ha garantito che tutti i lavori di preparazione soddisfacessero i requisiti operativi del sistema di granulazione duale. La combinazione di granulazione a tamburo (per la produzione ad alto volume) e granulazione a disco (per la raffinazione del prodotto) offre al cliente una capacità produttiva flessibile ed efficiente. Ci impegniamo a fornire supporto tecnico professionale durante l'intero ciclo del progetto, aiutando i clienti internazionali a raggiungere un'installazione di successo e un funzionamento ottimale dei loro sistemi di produzione di fertilizzanti.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Una linea di produzione di fertilizzanti organici compatti in polvere è stata installata e messa in servizio in Paraguay, con una capacità operativa di 1-2 tonnellate all'ora.trasformazione efficiente di materiali organici in polvere di concime fine pronta all'uso. Il processo di produzione inizia con la fermentazione controllata dei materiali organici grezzi, seguita da frantumazione, selezione e miscelazione per produrre polvere uniforme e ricca di nutrienti.La linea è progettata per la semplicità e l' affidabilità, che lo rende particolarmente adatto alle piccole e medie imprese che cercano una soluzione efficiente per la valorizzazione dei rifiuti organici. Questo impianto risponde efficacemente alle esigenze locali di trasformazione dei residui agricoli e zootecnici in preziosi fertilizzanti organici.Il sistema dimostra prestazioni stabili nella lavorazione di vari input biologici mantenendo una qualità del prodotto costante. L'implementazione di questo progetto con successo sostiene il settore dell'agricoltura biologica in crescita del Paraguay e fornisce al cliente una soluzione pratica per la produzione sostenibile di fertilizzanti.Restiamo impegnati a fornire soluzioni tecniche adeguate che soddisfino i requisiti regionali e contribuiscano a pratiche agricole circolari.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Messico è stata installata e messa in servizio con successo una linea di produzione di fertilizzanti composti di media capacità con una capacità di 3-7 t/h.Granuli di fertilizzanti di alta qualità per sostenere il mercato agricolo locale. La linea è costruita attorno a un robusto granulatore a tamburo, che forma granuli attraverso il continuo laminamento e stratificazione delle materie prime in un cilindro rotante.consentire l'adeguamento dei parametri di produzione per adattarsi alle diverse formulazioni di NPK e soddisfare i vari requisiti nutrizionali delle colture. Questo impianto dimostra un efficace adattamento alle esigenze di produzione regionali, con il metodo di granulazione a tamburo che si rivela particolarmente adatto alle operazioni di concime di medie dimensioni.La messa in servizio con successo e il funzionamento stabile confermano l'affidabilità e l'efficienza delle apparecchiature nelle condizioni di lavoro locali. Siamo lieti di sostenere lo sviluppo della produzione di fertilizzanti in Messico e rimaniamo impegnati a fornire soluzioni pratiche e affidabili su misura per le esigenze agricole regionali.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220