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Linea di produzione di fertilizzanti NPK a risparmio energetico con modellazione in una sola fase e capacità di 12-15 t/h

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Zhegzhou, provincia di Henan, Cina

Marca: Shenghong

Certificazione: SGS, ISO, BV

Numero di modello: Serie SDZ

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 pezzo

Prezzo: can be negotiated

Imballaggi particolari: Contenitore o scatola di compensato

Tempi di consegna: 10-15 giorni franco lavoro

Termini di pagamento: L/C,T/T,Western Union

Capacità di alimentazione: 200 set al mese

Ottenga il migliore prezzo
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Linea di produzione di fertilizzanti NPK con formatura in un unico passaggio

,

Attrezzatura per la produzione di fertilizzanti NPK a risparmio energetico

,

Macchina per fertilizzanti NPK con capacità di 12-15 t/h

Forme di granuli:
Forma ovale o irregolare
Utilizzo:
Fabbricazione dei granelli del fertilizzante
Applicazione:
Linea di produzione di concimi NPK
Colore:
Richiesta
Capacità:
12-15t/ora
Voltaggio:
380 V
Umidità del materiale:
Al di sotto del 10%
Forme di granuli:
Forma ovale o irregolare
Utilizzo:
Fabbricazione dei granelli del fertilizzante
Applicazione:
Linea di produzione di concimi NPK
Colore:
Richiesta
Capacità:
12-15t/ora
Voltaggio:
380 V
Umidità del materiale:
Al di sotto del 10%
Descrizione del prodotto
Linea di produzione per la granulazione a doppio rullo di fertilizzanti NPK – Formazione in un unico passaggio, risparmio energetico

La linea di granulazione per estrusione a doppio rullo è un sistema avanzato di granulazione a secco progettato per la produzione di fertilizzanti composti NPK, fertilizzanti misti organico-inorganici e fertilizzanti BB. A differenza delle tradizionali linee di granulazione a tamburo che richiedono essiccazione e raffreddamento, questa linea adotta la tecnologia di estrusione per formare granuli a temperatura ambiente, eliminando la necessità di essiccatori, raffreddatori e consumo di carburante.

Con capacità che vanno da 1 a 30 tonnellate all'ora (10.000-200.000 tonnellate all'anno), questa linea offre una soluzione compatta, a risparmio energetico e conveniente per i produttori di fertilizzanti in tutto il mondo.

NPK Fertilizer Double Roller Granulation Production Line overview
Perché scegliere la granulazione a estrusione a secco?
Confronto Granulazione a umido (tamburo) Estrusione a secco (doppio rullo)
Essiccazione richiesta Sì - alto costo energetico No - temperatura ambiente
Raffreddamento richiesto No
Consumo di carburante Alto Zero
Ingombro dell'attrezzatura Grande Compatto
Costo di investimento Alto Basso
Acque reflue/gas di scarico No
Tasso di granulazione 60-70% 85-95%
Dry extrusion granulation process comparison
Fasi del processo di produzione
  1. Sistema di dosaggio - Vassoi multipli con alimentatori a vite o a nastro controllati da PLC per una pesatura precisa.
  2. Sistema di miscelazione - Il miscelatore orizzontale a doppio albero garantisce una miscelazione omogenea di N, P, K e additivi.
  3. Sistema di granulazione - L'estrusore a doppio rullo preme il materiale in strisce ad alta densità sotto una pressione di 15-25 tonnellate.
  4. Sistema di frantumazione - Il frantumatore a catena rompe le strisce in piccole particelle.
  5. Sistema di vagliatura - Il vaglio rotante a tamburo separa i granuli qualificati (1-6 mm) dalle polveri.
  6. Sistema di lucidatura (opzionale) - Lo sferonizzatore arrotonda i granuli per una superficie liscia e una forma uniforme.
  7. Sistema di rivestimento (opzionale) - Il rivestitore rotante a tamburo applica un agente antiagglomerante o un rivestimento funzionale.
  8. Sistema di imballaggio - Insaccatrice automatica con bilancia e macchina da cucire o termosaldatrice.
Fertilizer production line equipment
Compatibilità delle materie prime

Questa linea funziona con un'ampia gamma di materie prime per fertilizzanti:

  • Fonti di azoto: Urea (prillata o granulare), solfato d'ammonio, cloruro d'ammonio, nitrato d'ammonio
  • Fonti di fosfato: MAP, DAP, SSP, superfosfato triplo (TSP), fosfato di calcio-magnesio
  • Fonti di potassio: MOP (cloruro di potassio), SOP (solfato di potassio)
  • Additivi: Boro (B), manganese (Mn), zinco (Zn), rame (Cu), ferro (Fe), agenti antiagglomeranti, leganti (opzionale, solitamente non richiesto)
Raw materials for fertilizer production
Vantaggi chiave
  • Basso investimento, rapido ritorno - Non è necessario essiccatore, raffreddatore o forno ad aria calda. Costo dell'attrezzatura inferiore del 30-40% rispetto alle linee di granulazione a umido.
  • Risparmio energetico - Consumo di carburante zero. Necessaria solo elettricità - 40-50% in meno di energia rispetto alle linee a tamburo.
  • Ecologico - Nessuno scarico di acque reflue. Nessuna emissione di gas di scarico o polvere (sistema chiuso).
  • Facile funzionamento - Flusso di processo semplice con meno attrezzature. Il controllo automatico PLC riduce la manodopera (2-3 operatori per turno).
  • Alta qualità dei granuli - Granuli ad alta densità con superficie liscia. Bassa tendenza all'agglomerazione durante lo stoccaggio. Dimensioni uniformi per una distribuzione omogenea.
  • Produzione flessibile - Passaggio tra diverse formule NPK in 30 minuti. Produzione di fertilizzanti composti, fertilizzanti composti organici o granuli base per fertilizzanti BB.
Applicazioni tipiche
Applicazione Descrizione
Fertilizzante composto NPK 20-20-20, 15-15-15, 16-16-16, 25-10-10, ecc.
Fertilizzante ad alta concentrazione NPK totale fino al 48%
Misto organico-inorganico Miscelare con materia organica fermentata (30-50%)
Fertilizzante a base di urea Formule ad alto contenuto di azoto per riso, mais, grano
Fertilizzante a base di solfato Per colture sensibili al cloro (tabacco, patate, frutta)
Fertilizer applications and uses
Caratteristiche della linea di produzione di fertilizzanti NPK
  • Struttura semplice della macchina
  • Facile funzionamento e manutenzione
  • Formazione in un unico passaggio, nessun processo di essiccazione, granulazione a temperatura normale
  • Doppio albero di potenza – ogni albero aziona il proprio rullo tramite accoppiamento per un funzionamento sincrono controrotante, con conseguente migliore formazione dei granuli e maggiore resistenza
  • Semplice design di allineamento a snodo sferico, comodo per l'autocorrezione del cliente. Vengono forniti disegni di regolazione del rullo e passaggi operativi
  • Tutte le macchine vengono testate e prodotte in prova da operatori professionisti prima di lasciare la fabbrica
NPK fertilizer production line features
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