Linea di produzione del fertilizzante organico del concime animale 220V per spreco

Prodotto di concimi organici

Descrizione del prodotto

A causa dell'elevata umidità e della natura viscosa del letame di pollo.Le nostre asciugatrici rotative sono ottimizzate dalle asciugatrici rotative convenzionali per renderle più efficienti nel trattamento di alta umidità e materiali viscosiIl design dell'asciugatrice ha un rapporto di diametro/lunghezza più elevato, una distribuzione e una forma di volo uniche e un meccanismo di frantumazione interno efficace.

Il concime di pollo è ricco di sostanze nutritive e oligoelementi, che lo rendono un buon fertilizzante organico.ma riduce anche l'inquinamento ambientale e previene la diffusione di malattieLa macchina per l'essiccazione del letame prodotta dalla nostra azienda appartiene all'equipaggiamento della linea di produzione di fertilizzanti organici composti.

Materia prima della linea di produzione di pellet di fertilizzanti organici da rifiuti animali
1- rifiuti agricoli: paglia, scorie di fagioli, scorie di cotone, crusche di riso, ecc.
2- letame animale: miscela di letame di pollame e di rifiuti animali, quali i rifiuti di macello, di mercato del pesce, di urina e di letame di bovini,
suini, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.
3- rifiuti industriali: letti di vino, residui di aceto, residui di manioca, scorie di zucchero, residui di furfural, ecc.
4. rottami domestici: rifiuti alimentari, radici e foglie di ortaggi, ecc.
5. fanghi: fanghi di fiumi, fognature, ecc.

Servizio pre-vendita:
1.Offerta di servizi di consulenza tecnica e commerciale completi;
2Proporre lo schema e le attrezzature più idonee per i nostri clienti;
3Progettazione e fabbricazione di prodotti mirati secondo le esigenze particolari dei clienti;
4- formazione periodica di tecnici di servizio altamente qualificati;
5Progettazione CAD gratuita: se fornisci il materiale, la capacità di mira e le informazioni della fabbrica, possiamo realizzare un progetto CAD gratuito per te.
Servizio post vendita:
1.Apparecchiature di ispezione rigorosa in ogni procedura di lavoro, la qualità viene prima;
2- Consegna veloce e sicura;
3Assistere i nostri clienti nella costruzione delle fondamenta delle attrezzature;
4.Inviare ingegneri per l'installazione e il debug delle attrezzature;
5.Formazione degli operatori di prima linea in loco;
6.Visita regolarmente i clienti per risolvere i problemi di produzione Fornire un servizio di manutenzione per tutta la vita;
7- Fornire scambi tecnici.

Flusso di processo:
1- processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica.il compost viene immesso nel miscelatore per la miscelazione e la miscelazione per aumentare ulteriormente l'efficienza del tasso di fermentazione.

2. Processo di frantumazione: in questo processo, i blocchi di compost vengono frantumati da una trituratrice in preparazione del processo di granulazione.Questo passaggio può essere omesso se il compost viene fermentato con buona efficienza e senza agglomeramento.

3Processo di sintesi quantitativa: se è necessario aggiungere una varietà di materiali durante la lavorazione.Per migliorare l'efficienza del processo e la proporzione esatta degli ingredienti nel processo. Si può utilizzare il sistema automatico di batch. Questo sistema contiene più scale di cinghia di dosaggio. Al contrario, se la produzione è fertilizzante organico puro, questo passo può essere omesso.
4Processo di pelletizzazione: il granulatore a disco (chiamato anche granulatore a tamburo) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti.la nostra attrezzatura può automaticamente selezionare la forma di granulo più adatto secondo le esigenze del clienteDopo la granulazione, il fertilizzante può mantenere il rilascio di fertilità e rallentare notevolmente il numero di applicazioni manuali di fertilizzante.
5. Processo di asciugatura: Per rimodellare i granuli e per una migliore conservazione. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%.

6. Processo di raffreddamento: al fine di aumentare la durezza dei granuli di fertilizzante. Abbiamo bisogno di raffreddare i granuli di fertilizzante dopo l'essiccazione.

7Processo di selezione: i granuli di dimensioni moderate vengono selezionati dal setacciatore a tamburo.

8Processo di rivestimento: i granuli di fertilizzante vengono rivestiti da una macchina di rivestimento a rulli per prevenire l'adesione delle particelle.

9, processo di imballaggio: il processo di imballaggio è la fase finale dell'intero impianto.

10"Sistema di depurazione: raccolta dei residui di cenere da tutta la linea di produzione.

11- attrezzature di supporto: trasportatore a nastro, ascensore a secchio, ecc.