Linea di produzione di essiccazione del fertilizzante organico del concime di pollo alta efficienza

Linea di produzione di essiccazione di fertilizzante organico dal letame di pollo ad alta efficienza

Gli impianti di produzione di bio-fertilizzanti organici sono generalmente utilizzati per trasformare diverse sostanze organiche fermentate in bio-fertilizzanti organici. Utilizzando la tecnologia di stampaggio in un'unica fase. Il letame animale e i rifiuti agricoli sono utilizzati come materie prime principali per il riciclo, quindi il letame o i rifiuti fecali non solo creano benefici economici per le imprese, ma danno anche un grande contributo alla protezione ambientale umana.

Materia prima per la linea di produzione di compostaggio/impianto di fertilizzante organico per il riciclo del letame di pollo

1. Rifiuti agricoli: paglia, sansa di fagioli, sansa di cotone, crusca di riso, ecc.

2. Letame animale: una miscela di letame di pollame e letame animale, come il letame dei macelli, dei mercati ittici, dei bovini,

Urina e feci di maiali, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.

3. Rifiuti industriali: vinacce, residui di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, residui di furfurale, ecc.

4. Rifiuti domestici: rifiuti di cucina, radici di verdure, steli e foglie, ecc.

5. Fanghi: fanghi provenienti da fiumi e fognature, ecc.

Caratteristiche della linea di produzione Impianto di produzione di fertilizzante organico per il riciclo del compostaggio/letame di pollo

1. La linea di produzione utilizza letame animale e rifiuti agricoli come materie prime principali. Non solo trasforma i rifiuti in ricchezza, ma protegge anche

l'ambiente.

2. L'intero processo di produzione del fertilizzante è sotto controllo centralizzato, quindi questa serie di macchine per fertilizzanti ha un alto grado di automazione.

Facile da usare.

3. Sia il sistema di dosaggio che il sistema di confezionamento sono controllati da computer, garantendo il dosaggio dei materiali e dei fertilizzanti

Precisione di confezionamento.

4. Qualità eccellente, prestazioni stabili, layout del processo compatto, tecnologia avanzata e manutenzione conveniente.

Flusso del processo:

1. Processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica. Durante la fase di preparazione, il compost viene immesso in un miscelatore dove viene rimescolato e miscelato per aumentare ulteriormente l'efficienza del tasso di fermentazione.

2. Processo di frantumazione: in questo processo, il blocco di compost viene frantumato dal frantoio per prepararsi al processo di granulazione. Se l'efficienza di fermentazione del compost è buona e non c'è agglomerazione, questo passaggio può essere omesso.

3. Processo di sintesi quantitativa: se è necessario aggiungere una varietà di materiali durante la lavorazione. Per migliorare l'efficienza di lavorazione e l'esatta proporzione degli ingredienti nella lavorazione. È possibile utilizzare un sistema di dosaggio automatizzato. Il sistema è composto da più bilance a nastro quantitative. Al contrario, se la produzione è di fertilizzante organico puro, questo passaggio può essere omesso.

4. Processo di granulazione: il granulatore a disco (noto anche come granulatore a tamburo) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti. Come fase fondamentale della linea di produzione, la nostra attrezzatura può automaticamente selezionare la forma delle particelle più adatta in base alle esigenze dei clienti. Dopo che il fertilizzante è stato granulato, può mantenere il rilascio della fertilità e ridurre notevolmente la frequenza della fertilizzazione manuale.

5. Processo di essiccazione: per rimodellare la forma delle particelle e una migliore conservazione. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%. Gli essiccatori a tamburo sono ampiamente utilizzati per l'essiccazione dei granuli di fertilizzante.

6. Processo di raffreddamento: per aumentare la durezza dei granuli di fertilizzante. Dobbiamo raffreddare i granuli di fertilizzante dopo l'essiccazione. I refrigeratori a tamburo possono soddisfare questa esigenza.

7. Processo di vagliatura: selezionare particelle di dimensioni moderate attraverso un vaglio rotante. I granuli di fertilizzante di dimensioni inferiori o superiori vengono nuovamente frantumati e ri-pellettizzati.

8. Processo di rivestimento: utilizzare un rivestitore a rulli per rivestire i granuli di fertilizzante. per prevenire l'adesione delle particelle.

9. Processo di confezionamento: il processo di confezionamento è la fase finale dell'intera fabbrica. In generale, le confezionatrici automatiche sono più efficienti nella vendita di sacchi.

10. Sistema di rimozione della polvere: raccogliere la cenere dall'intera linea di produzione.

11. Attrezzature di supporto: come nastri trasportatori, elevatori a tazze, ecc.