Pellet industriale del fertilizzante delle acque luride che fa la linea di produzione organica a macchina del granello

Fertilizzante per rifiuti industriali Macchina di produzione di pellet Granuli di fertilizzanti organici

Descrizione del prodotto

La linea di produzione di fertilizzanti organici è utilizzata principalmente per produrre diversi fertilizzanti organici derivati da letame animale, rifiuti agricoli, rifiuti industriali e rifiuti da cucina, ecc.Dopo lo smaltimento in sicurezza e la fermentazione, le materie prime sono trasformate in fertilizzanti bioorganici che contengono una varietà di acidi organici, peptidi e nutrienti ricchi, tra cui azoto, fosforo e potassio.I fertilizzanti biologici non solo forniscono una nutrizione completa alle piante e alle colture, anche con un lungo effetto fertilizzante, che può aumentare e aggiornare la materia organica del suolo, promuovere la riproduzione microbica e migliorare le proprietà chimiche e fisiche del suolo e l'attività biologica.

Materie prime
1- rifiuti da cucina: ossa, pericarpo, foglie vegetali e gusciole, ecc.
2Rifiuti agricoli: gambo di mais, gambo di riso, paglia di grano, farina di soia, farina di cotone, polvere di guscio di arachidi, residui di funghi, ecc.
3.Slam municipali: fanghi delle opere idriche e fanghi fluviali, ecc.
4- rifiuti industriali: vinasse, residui di biogas, residui di aceto, scorie di fagioli, scorie di zucchero, residui di olio, polvere di guscio, aminoacidi umico, ecc.
5- concime animale: concime di pollo, concime di anatra, concime di oca, concime di maiale, concime di mucca, concime di cavallo, concime di pecora, ecc.

Diagramma del processo di flusso
Processo di fermentazione e composta → processo di frantumazione → processo di miscelazione → processo di granulazione → processo di essiccazione → processo di raffreddamento → processo di screening → processo di imballaggio

Processo tecnologico

1. Processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica.per aumentare ulteriormente l'efficienza della velocità di fermentazione.
2. Processo di frantumazione: durante questo processo, attraverso il frantumatore frantumare il blocco di compost, essere pronti per il processo di pelleting, Se l'efficienza di fermentazione compost è buona, senza grumi,questo passaggio può essere omesso.
3. processo di composizione quantitativa: se è necessario aggiungere molti tipi di materiale nella lavorazione.Per migliorare l'efficienza della trasformazione e la proporzione esatta degli ingredienti nella trasformazione. Si può utilizzare il sistema di batch automatico. Il sistema contiene una serie di scale quantitative a fascia. D'altra parte, se la produzione è fertilizzante organico puro, questo passo può essere omesso.
4. Processo di pelletizzazione: il mulino a pellet a disco (chiamato anche mulino a pellet a tamburo rotativo) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti.la nostra attrezzatura può setacciare automaticamente la forma più adatta dei pellet secondo la richiesta del nostro cliente. Dopo la granulazione del fertilizzante, può essere mantenuto il rilascio di fertilità, rallentando notevolmente il numero di fecondazione artificiale.
5. Processo di asciugatura: al fine di rimodellare la forma del pellet e meglio lo stoccaggio. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%.
6. Processo di raffreddamento: al fine di aumentare la durezza dei pellet di fertilizzante. Abbiamo bisogno di raffreddare i pellet di fertilizzante dopo averlo asciugato. La macchina di raffreddamento a rulli può soddisfare questa domanda.
7. Processo di selezione: attraverso la macchina a setaccio a schermo a tamburo per setacciare i pellet di dimensioni moderate. I pellet di fertilizzante di dimensioni troppo piccole o troppo grandi saranno ridistrutti e ridistrutti.
8. Processo di rivestimento: utilizzare la macchina di rivestimento a rulli per portare il rivestimento sul granulo di fertilizzante. al fine di prevenire l'adesione delle particelle.
9. Processo di imballaggio: il processo di imballaggio è la fase finale dell'intero impianto. Generalmente, la macchina di imballaggio automatica è più efficiente nei sacchetti per la vendita.
10Sistema di raccolta della polvere: la cenere e la polvere verranno raccolte da tutta la linea di produzione.
11- attrezzature associate: come il trasportatore a nastro e l'ascensore a secchi, ecc.