Linea di produzione di concimi organici in polvere per rifiuti di letame animale

Linea di produzione di fertilizzanti organici per rifiuti di letame animale

Introduzione alla linea di produzione di fertilizzanti organici
L'intera attrezzatura per fertilizzanti organici per la linea di produzione di fertilizzanti organici comprende: granulatore a disco, essiccatore a tamburo rotante, raffreddatore a tamburo rotante, rivestitore a tamburo rotante, frantumatore di materiale umido, vagliatrice a tamburo rotante, macchine per l'imballaggio, trasportatore a nastro e altri accessori. Questa linea di produzione di fertilizzanti è ampiamente utilizzata per produrre fertilizzanti organici utilizzando rifiuti di letame animale o altri rifiuti organici in pellet di fertilizzanti organici.
La linea di produzione di fertilizzanti organici presenta vantaggi come funzionamento stabile, basso tasso di malfunzionamento, piccolo
manutenzione e prezzo basso.

Principio di funzionamento
1. Processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica. Durante la fase di preparazione, il compost verrà immesso nel miscelatore per essere sottoposto a un'azione di rotolamento e miscelazione, al fine di aumentare ulteriormente l'efficienza della velocità di fermentazione.
2. Processo di frantumazione: durante questo processo, attraverso il frantumatore che frantuma il blocco di compost, prepararsi per il processo di pellettatura. Se l'efficienza della fermentazione del compost è buona, senza grumi, questo passaggio può essere omesso.
3. Processo di composizione quantitativa: se è necessario aggiungere molti tipi di materiale durante la lavorazione. Per migliorare l'efficienza di lavorazione e l'esatta proporzione degli ingredienti durante la lavorazione. È possibile utilizzare il sistema di dosaggio automatico. Il sistema contiene una serie di bilance a nastro quantitative. D'altra parte, se la produzione è di fertilizzante organico puro, questo passaggio può essere omesso.
4. Processo di pellettatura: il mulino a pellet a disco (chiamato anche mulino a pellet a tamburo rotante) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti. Come fase fondamentale della linea di produzione, la nostra attrezzatura può vagliare automaticamente la forma più adatta dei pellet in base alle esigenze dei nostri clienti. Dopo la granulazione del fertilizzante, può mantenere il rilascio della fertilità, rallentando notevolmente il numero di fertilizzazioni artificiali.
5. Processo di essiccazione: per rimodellare la forma dei pellet e conservare meglio. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%. L'essiccatore a tamburo rotante è ampiamente utilizzato per l'essiccazione dei pellet di fertilizzante.
6. Processo di raffreddamento: per aumentare la durezza dei pellet di fertilizzante. Dobbiamo raffreddare i pellet di fertilizzante dopo averli essiccati. La macchina di raffreddamento a rulli può soddisfare questa esigenza.
7. Processo di vagliatura: attraverso la vagliatrice a tamburo per vagliare i pellet di dimensioni moderate. I pellet di fertilizzante di dimensioni troppo piccole o troppo grandi verranno nuovamente frantumati e rigranulati.
8. Processo di rivestimento: utilizzare la macchina di rivestimento a rulli per eseguire il rivestimento sul granulato di fertilizzante. Per evitare l'adesione delle particelle.
9. Processo di imballaggio: processo di imballaggio come fase finale dell'intero impianto. Generalmente, la macchina di imballaggio automatica è più efficiente nell'insaccare per la vendita.
10. Sistema di raccolta polveri: la cenere e la polvere verranno raccolte dall'intera linea di produzione.
11. Attrezzature associate: come il trasportatore a nastro e l'elevatore a tazze, ecc.

Caratteristiche del prodotto

1. Con un alto grado di meccanizzazione, ha una grande capacità di produzione e una caratteristica di funzionamento continuo.
2. Con un funzionamento ben organizzato e conveniente, i materiali scorrono senza problemi attraverso la resistenza del cilindro,
3. Buona qualità, basso consumo energetico e bassi costi di manutenzione.
4. Ampia gamma di applicazioni; buona uniformità di essiccazione.
5. Durante l'essiccazione del materiale, l'essiccatore può anche raggiungere lo scopo della sterilizzazione e della deodorazione.