Produrre concimi organici per pollame

Apparecchiature di produzione di concimi organici per letame di pollame, linea di produzione di concimi organici

Descrizione del prodotto

Con il rapido sviluppo delle aziende agricole intensive, il letame di bestiame e di pollame, i rifiuti agricoli, gli alimenti e i rifiuti da cucina sono diventati un inquinamento ambientale sempre più grave.Ma questi materiali sono risorse preziose per la produzione di mangimi e concimiSe possono essere sviluppate e utilizzate, ciò è essenziale per sviluppare l'allevamento e la produzione agricola, risparmiare cibo e contribuire ad aumentare la produzione e il reddito agricoli.

Dingli ha sviluppato una serie completa di attrezzature per la linea di produzione di fertilizzanti organici, una fermentazione rapida, asciugatura, granulazione,e miscelazione di rifiuti animali e di vari residui di rifiuti agricoliQuesto è l'equipaggiamento completo dalla raccolta delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito.

La linea di produzione di fertilizzanti organici comprende apparecchiature di fermentazione, di frantumazione, di granulazione, di essiccazione, di raffreddamento, di screening, di rivestimento,apparecchiature di imballaggio automatico, ecc.

Principio di funzionamento

Processo tecnologico:

1. Processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica.per aumentare ulteriormente l'efficienza della velocità di fermentazione.
2. processo di frantumazione: durante questo processo, attraverso il frantumatore frantumare il blocco di compost, essere pronti per il processo di pelleting, se l'efficienza della fermentazione del compost è buona, senza grumi,questo passaggio può essere omesso.
3. processo di composizione quantitativa: se è necessario aggiungere molti tipi di materiale nella lavorazione.Per migliorare l'efficienza della trasformazione e la proporzione esatta degli ingredienti nella trasformazione. Si può utilizzare il sistema di batch automatico. Il sistema contiene una serie di scale quantitative a fascia. D'altra parte, se la produzione è fertilizzante organico puro, questo passo può essere omesso.
4. Processo di pelletizzazione: il mulino a pellet a disco (chiamato anche mulino a pellet a tamburo rotativo) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti.la nostra attrezzatura può setacciare automaticamente la forma più adatta dei pellet secondo la richiesta del nostro cliente. Dopo la granulazione del fertilizzante, può essere mantenuto il rilascio di fertilità, rallentando notevolmente il numero di fecondazione artificiale.
5. Processo di asciugatura: al fine di rimodellare la forma del pellet e meglio lo stoccaggio. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%.
6. Processo di raffreddamento: al fine di aumentare la durezza dei pellet di fertilizzante. Abbiamo bisogno di raffreddare i pellet di fertilizzante dopo averlo asciugato. La macchina di raffreddamento a rulli può soddisfare questa domanda.
7. Processo di selezione: Attraverso la macchina a setaccio a schermo a tamburo per setacciare i pellet di dimensioni moderate. I pellet di fertilizzante di dimensioni troppo piccole o troppo grandi saranno ridistrutti e ridistrutti.
8. Processo di rivestimento: utilizzare la macchina di rivestimento a rulli per portare il rivestimento sul granulo di fertilizzante. al fine di prevenire l'adesione delle particelle.
9. Processo di imballaggio: processo di imballaggio come fase finale dell'intero impianto.
10Sistema di raccolta della polvere: la cenere e la polvere verranno raccolte da tutta la linea di produzione.
11- attrezzature associate: come il trasportatore a nastro e l'ascensore a secchi, ecc.

Applicazioni

L'asciugatrice a tamburo rotante per letame è ampiamente utilizzata per asciugare letame di pollo, letame di mucca, letame di pollame, fanghi, residui di fagioli, letame di manioca e altri materiali ad alta viscosità.

Caratteristiche del prodotto

1Con un elevato grado di meccanizzazione, ha una grande capacità produttiva e una funzione di funzionamento continuo.
2Con un funzionamento ben organizzato e conveniente, i materiali corrono senza intoppi attraverso la resistenza del cilindro,
3Buona qualità, basso consumo energetico e bassi costi di manutenzione.
4Ampia gamma di applicazioni; buona uniformità di asciugatura.
5Durante l'essiccazione del materiale, l'essiccatore può anche raggiungere lo scopo di sterilizzazione e deodorazione.