Linea di produzione di fertilizzanti organici ad alta capacità per la lavorazione del letame con una produzione annuale di 1-20 mila tonnellate e umidità inferiore al 10%

Con il rapido sviluppo degli allevamenti intensivi, il letame del bestiame e del pollame, i rifiuti agricoli, il cibo e i rifiuti di cucina sono diventati un inquinamento ambientale sempre più grave. Questi materiali sono risorse preziose per la produzione di mangimi e fertilizzanti. Svilupparli e utilizzarli è essenziale per promuovere la zootecnia e la produzione agricola, risparmiare cibo e contribuire ad aumentare la produzione e il reddito agricolo.

Dingli ha sviluppato un set completo di attrezzature per linee di produzione di fertilizzanti organici, caratterizzate da fermentazione rapida, essiccazione, granulazione e miscelazione di rifiuti animali e vari materiali di scarto agricoli, alimentari, di cucina e di altro tipo. Questa attrezzatura completa copre l'intero processo, dalla raccolta delle materie prime all'imballaggio del prodotto finito.

La linea di produzione di fertilizzanti organici comprende apparecchiature per la fermentazione, apparecchiature per la frantumazione, apparecchiature per la granulazione, apparecchiature per l'essiccazione, apparecchiature per il raffreddamento, apparecchiature per la vagliatura, apparecchiature per il rivestimento e apparecchiature per l'imballaggio automatico.

1. Processo di fermentazione:Fase iniziale in cui la materia organica subisce la fermentazione. Il compost viene immesso nel miscelatore per l'azione di burattatura e miscelazione per aumentare l'efficienza della fermentazione.
2. Processo di frantumazione:I blocchi di compost vengono frantumati attraverso il frantoio per prepararsi alla pellettizzazione. Questo passaggio può essere omesso se l’efficienza della fermentazione del compost è buona senza grumi.
3. Processo di composizione quantitativa:Sistema di dosaggio automatico con bilance quantitative multiple a nastro per proporzioni precise degli ingredienti. Può essere omesso per la produzione di fertilizzanti organici puri.
4. Processo di pellettatura:Fase centrale utilizzando un mulino a dischi o un mulino a tamburo rotante per la granulazione dei fertilizzanti. Setaccia automaticamente il pellet in base alle esigenze del cliente, mantenendo il rilascio di fertilità e riducendo la frequenza della fertilizzazione artificiale.
5. Processo di essiccazione:L'essiccatore a tamburo rotativo rimodella la forma del pellet e garantisce la qualità di stoccaggio riducendo l'umidità a non più del 14%.
6. Processo di raffreddamento:La macchina di raffreddamento a rulli aumenta la durezza del pellet di fertilizzante dopo l'essiccazione.
7. Processo di screening:La macchina con setaccio a tamburo separa i pellet di dimensioni moderate. I pellet sovradimensionati o sottodimensionati vengono nuovamente frantumati e rigranulati.
8. Processo di rivestimento:La macchina di rivestimento a rullo applica il rivestimento ai granuli di fertilizzante per prevenire l'adesione delle particelle.
9. Processo di imballaggio:Fase finale con macchina confezionatrice automatica per un efficiente insacco e vendita.
10. Sistema di raccolta polveri:Raccoglie cenere e polvere da tutta la linea di produzione.
11. Attrezzatura associata:Include nastri trasportatori, elevatori a tazze e altri macchinari di supporto.

L'essiccatore a tamburo rotante per letame è ampiamente utilizzato per asciugare letame di pollo, sterco di mucca, letame di pollame, fanghi, residui di fagioli, feccia di manioca e altri materiali ad alta viscosità.

• Elevato grado di meccanizzazione con grande capacità produttiva e funzionamento continuo
• Funzionamento conveniente e ben organizzato con flusso di materiale regolare attraverso la resistenza del cilindro
• Qualità eccellente, basso consumo energetico e costi di manutenzione minimi
• Ampia gamma di applicazioni con risultati di asciugatura uniformi
• Sterilizzazione e deodorizzazione simultanee durante il processo di asciugatura