Linea di produzione di granulazione: trasformazione dei rifiuti alimentari in fertilizzanti organici

Impianto per trasformare i rifiuti alimentari in fertilizzanti biologici

Introduzione all'impianto di trasformazione dei rifiuti alimentari in fertilizzanti bio-organici
The organic fertilizer Granule production line project with an hour output of 5ton planned by our company is a process of producing organic fertilizer by granulating organic waste after microbial fermentationSi tratta di un progetto ad alta tecnologia con significativi benefici economici ed ambientali.

Processo tecnico per l'impianto di trasformazione dei rifiuti alimentari in fertilizzanti bioorganici
L'intera linea di produzione è utilizzata principalmente per la lavorazione di materiali (steri di mucca, steri di pecora, steri di maiale, steri di pollo, fanghi, paglia di riso,paglia di mais) e altro letame animale rifiuti organici dopo fermentazione e decomposizioneDopo la frantumazione e il setacciamento, il legante (bentonite,l'acido umico) e altri ingredienti che devono essere proporzionati sono misurati nel sistema di miscelazione dei lotti in base ai requisiti di proporzione. (L'aggiunta di batteri funzionali può produrre fertilizzante biologico organico, aggiungendo azoto e fosforo,Potassio (il contenuto totale di nutrienti è inferiore al 15%) può produrre fertilizzanti organici e inorganici), il materiale completamente miscelato viene immesso uniformemente e continuamente nel granulatore dal nastro trasportatore e poi arrotondato in particelle sferiche dalla macchina di lucidatura e modellazione.Dopo asciugatura a bassa temperatura e con volume di aria elevato con asciugatrice (≤ 65oC)Le particelle finite vengono trasportate al silo del prodotto finito con una cinghia, misurate e imballate nel magazzino dal sistema di imballaggio quantitativo computerizzato.

Descrizione dell'impianto di trasformazione dei rifiuti alimentari in fertilizzanti bio-organici
1. Le apparecchiature dotate del sistema devono essere idonee alle esigenze di un funzionamento regolare della catena di montaggio e ai seguenti requisiti tecnici delle apparecchiature;
2. Tutti i motori adottano filo di rame standard nazionale;
3- Il riduttore adotta lo standard nazionale per il lavoro pesante;
4- i materiali e le attrezzature utilizzati in questo piano devono essere fabbricati in conformità con i requisiti della norma nazionale;
5. Tutte le configurazioni richieste per questa tecnologia sono incluse nella quotazione totale;

Come produrre fertilizzanti organici di alta qualità?
Prima fase: processo di deintappamento per ridurre l'umidità delle materie prime al 50-60% utilizzando una macchina di deintappamento o mescolando erba secca o polvere di paglia;
2a fase: miscelare l'agente batterico di fermentazione biologica con le materie prime utilizzando un caricatore a ruote o un carrello elevatore (possiamo fornire la tecnologia e l'agente batterico di fermentazione);
Terza fase: fermentazione aerobica con compost turner (tipo mobile e tipo fisso);
Quarta fase: frantumazione della torta di fermentazione con una frantumazione verticale o orizzontale a livello singolo o a doppio livello;
Quinta fase: separazione del compost pronto e frantumato con lo screener a tamburo rotativo;
Sesta fase: miscelazione con altri componenti richiesti utilizzando il miscelatore a doppio albero o il miscelatore a singolo albero;
Settimo passaggio: imballaggio del fertilizzante organico in polvere con la macchina di imballaggio;

Fino ad ora, abbiamo già ottenuto il fertilizzante organico in polvere qualificato.

8° passaggio: Granulazione o pelletizzazione del fertilizzante in polvere utilizzando un granulatore a disco, un granulatore a tamburo rotativo, un granulatore a tamburo a composti organici, un granulatore a doppio rullo, un mulino a pellet a morte piatta,Fabbricazione a pellets;
9a fase: asciugatura del granulo o del pellet pronto per ottenere l'umidità corretta in funzione delle esigenze dei diversi clienti con l'utilizzo dell'asciugatrice a tamburo rotativo;
Decimo passaggio: separazione delle diverse dimensioni granulare o pellet secondo le esigenze dei clienti utilizzando lo screener a tamburo rotativo;
11° passaggio: raffreddamento del fertilizzante biologico organico separato in granuli o pellet con il raffreddatore a tamburo rotante;
12a fase: rivestimento del fertilizzante bioorganico raffreddato in granuli o pellet con la macchina di rivestimento rotativo, il rivestimento può essere in polvere secca o liquido;
13° passaggio: imballaggio del fertilizzante organico pronto in granuli o pellet con la macchina di imballaggio;
14° passo: palletizzazione dei sacchetti sui pallet con il palletizzatore.

Materia prima dell'impianto di trasformazione dei rifiuti alimentari in fertilizzanti bioorganici
1- rifiuti agricoli: paglia, scorie di fagioli, scorie di cotone, crusche di riso, ecc.
2. concime di animali e di pollame: miscela di letti di pollame e di rifiuti animali, quali i rifiuti di macello, mercato del pesce, urina e letame di bovini, suini, ovini, polli, anatre, oche, capre, ecc.
3- rifiuti industriali: letti di vino, residui di aceto, residui di manioca, scorie di zucchero, residui di furfural, ecc.
4. rottami domestici: rifiuti alimentari, radici e foglie di ortaggi, ecc.
5. fanghi: fanghi di fiumi, fognature, ecc.