Linea di produzione organica del granello della macchina della pallina del fertilizzante di protezione dell'ambiente

Protezione dell'ambiente Fertilizzante pellet machine Granulato di produzione di fertilizzanti organici

Materia prima della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici

1- rifiuti agricoli: paglia, scorie di fagioli, scorie di cotone, crusche di riso, ecc.
2- letame animale: miscela di letame di pollame e di rifiuti animali, quali i rifiuti di macello, di mercato del pesce, di urina e di letame di bovini,
suini, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.
3- rifiuti industriali: letti di vino, residui di aceto, residui di manioca, scorie di zucchero, residui di furfural, ecc.
4. rottami domestici: rifiuti alimentari, radici e foglie di ortaggi, ecc.
5. fanghi: fanghi di fiumi, fognature, ecc.

Introduzione della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici

L'impianto di produzione di fertilizzanti bio-organici è comunemente utilizzato per trasformare diverse sostanze organiche fermentate in fertilizzanti bio-organici.Il letame animale e i rifiuti agricoli sono riciclati come materie prime principali, quindi il letame o i rifiuti di letame non solo creano benefici economici per l'impresa, ma anche un grande contributo ai progetti ambientali per l'umanità.

Caratteristiche della linea di produzione di granuli di fertilizzanti organici

1La linea utilizza il letame animale e i rifiuti agricoli come materiale principale, non solo trasforma i rifiuti in oggetti di valore, ma protegge anche i rifiuti da
l'ambiente.
2L'intero processo di produzione di fertilizzanti è controllato centralmente, quindi questa serie di macchine per fertilizzanti è altamente automatica e facile da controllare.
operare.
3Sia il sistema di batch che il sistema di imballaggio sono controllati dal computer, garantendo così la precisione del batch del materiale e del fertilizzante
Sto facendo le valigie.
4.Alta qualità, prestazioni stabili, sistemazione dei processi compatta, tecnologia avanzata e manutenzione conveniente.

Il processo di protezione dell'ambiente concime pellet Machine concime organico Granula di linea di produzione
L'impianto di produzione di fertilizzanti biologici è un insieme completo di attrezzature, dalla raccolta delle materie prime al confezionamento dei fertilizzanti organici.

L'intera linea di produzione di fertilizzanti organici comprende le seguenti macchine:Raw material Fermentation→ fertilizer crushing machine→ fertilizer mixing machine → rotary drum granulator → rotary drum drying machine → rotary drum cooling machine → rotary drum coating machine → rotary screening machine → packaging machine → spraying granulating system→ belt conveyor → and other accessories.

1Il processo di fermentazione dei materiali organici svolge il ruolo preliminare ma indispensabile in tutta la linea di produzione.Due tipi principali di turner sono ampiamente utilizzati per girare e mescolare il compost e accelerare la velocità di fermentazione: compostturner a propulsione automatica e compostturner idraulico.

2.Processo di frantumazione: i materiali di compost devono essere macinati prima del processo di granulazione. Ma possiamo lasciare fuori il processo di frantumazione quando il materiale di compost è abbastanza fine.Macchine per la lavorazione di materie plastiche, due tipi di macchine da triturazione possono essere utilizzati per schiacciare le materie prime di concime compostato.

3Nel processo di miscelazione, per miscelare le materie prime nella linea di produzione di fertilizzanti vengono applicati due tipi di macchine miscelatrici: miscelatrice orizzontale e miscelatrice verticale.

4.Processo di asciugatura. Durante la granulazione, l'umidità delle materie prime fertilizzanti deve essere inferiore al 25%, quindi dovremmo asciugare le materie prime se l'umidità è superiore al 25%.La macchina di asciugatura a tamburo rotativo è utilizzata principalmente per asciugare il fertilizzante con un certo grado di umidità e dimensioni delle particelle.

5Il processo di granulazione è la parte centrale di questa linea di produzione, quindi scegliamo il modello adatto del granulatore di fertilizzante in base alle esigenze dettagliate dei clienti.
Equipaggiamento opzionale per i granulatori: granulatore a combinazione di fertilizzanti organici, granulatore speciale per fertilizzanti organici, granulatore per estrusione a parità di rotoli, granulatore a disco, granulatore a pellicola piatta,Granulatore sferico di fertilizzanti organici biologici, granulatore a tamburo, macchinario di lancio rotondo, ecc.; materiali di applicazione tipici: letame di pollo, letame di mucca, kaolin, ecc.
concime organico, concime animale, concime, concime compostato, concime verde, concime marino, concime da torta, torba, microbi e altri granuli fertilizzanti fermentati da concime organico,le particelle sono sferiche irregolariIl tasso di granulazione del granulatore di fertilizzanti organici Huaqiang è superiore al 95%, che è adatto a una varietà di formule diverse.La resistenza alla compressione del fertilizzante organico è superiore a quella del granulatore a disco e tamburoÈ adatto per la granulazione diretta dopo la fermentazione, risparmiando il processo di asciugatura e riducendo i costi di produzione.

6La macchina di raffreddamento a tamburo rotativo viene utilizzata per raffreddare il fertilizzante per rendere le particelle di fertilizzante più forti.

7Processo di selezione:La macchina di selezione a tamburo rotativo viene utilizzata per separare i granuli dalle grandi particelle che devono essere restituite per la seconda frantumazione e granulazione.La macchina di rivestimento a tamburo rotativo viene utilizzata per rivestire il fertilizzante e impedire che il fertilizzante si attacchi insieme.

8L'ultimo processo è il processo di imballaggio. La macchina di imballaggio dei fertilizzanti può imballare i sacchetti in modo quantitativo e automatico.macchine per cucire automatiche, ecc. Ha anche bisogno di alcune attrezzature ausiliarie per il collegamento come nastro trasportatore, ascensore secchio, ecc.

I nostri servizi
1Servizi di prevendita:
1) Selezione del tipo di apparecchiatura;
2) Progettazione e fabbricazione dei prodotti in conformità alle esigenze particolari dei clienti;
3) Formazione del personale tecnico per i nostri clienti;
4) Fornire consulenze di costruzione e di tecnologia o elaborare piani di costruzione adeguati per i progetti nuovi, speciali o difficili.
2Servizi forniti durante la vendita:
Rispettare i nostri clienti; offrire ai clienti facilità, relax e sorpresa; dedicarci a migliorare il valore totale dei nostri clienti.
1) Controllo dell'accettazione dei prodotti prima della consegna;
2) Introdurre il sistema di servizio ai nostri clienti.
3Servizi post vendita:
Migliorare il valore aggiunto dei nostri prodotti, e lasciare che i clienti liberi dai problemi di utilizzo:
1) Assistere i clienti nella preparazione del primo progetto di costruzione;
2) installazione e collaudo delle apparecchiature;
3) Formazione degli operatori di prima linea in loco;
4) controllo regolare dell'attrezzatura;
5) Prendere le iniziative per eliminare rapidamente i guasti in loco;