Linea 10t di Dung Organic Fertilizer Granulation Production della mucca/processo di H

Processo della linea di produzione di granulazione di concimi organici per letame bovino

Fermentazione

Aggiungere rifiuti organici solidi (come paglia, segatura, crusca di riso, torta di fagioli, ecc.)) con un tenore di umidità inferiore al 60% per lo sterco di mucca fresco come materiale ausiliario e mescolarlo con un agente microbico di fermentazione per regolare l'umidità, ventilazione e carbonio. effetto del rapporto azoto (il rapporto carbonio/azoto è compreso tra 30-40), in modo che il tenore di acqua dello sterco di mucca sia controllato a circa 60%,che è soggetta alla filigrana tra le dita ma non gocciola. viene completamente decomposto, sterilizzato, deodorato e disidratato mediante fermentazione aerobica continua in piscina. il contenuto di umidità del materiale decomposto è generalmente nell'intervallo 30-35%,e può essere utilizzato direttamente per la granulazione per produrre concime organico granulare o concime organico in polvere dopo lo screening.

Il lavoro di impilazione di ogni serbatoio di fermentazione è completato da un impianto di fermentazione e da un cambiatore di vasca.la paglia vegetale e gli altri materiali ausiliari e i batteri di fermentazione sono mescolati secondo i requisiti della formulaDopo essere stato completamente mescolato da un miscelatore forzato,vengono spediti uniformemente all'estremità anteriore di ciascun serbatoio di fermentazione con un carrello elevatore (1/8 dell'estremità anteriore del serbatoio vuoto originale o 1/8 dell'estremità anteriore della vasca svuotata dopo aver girato il mucchio)La spessore di impilamento dei materiali di fermentazione nella piscina è di 1,5-1,6 metri. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, in modo che i materiali di fermentazione possano essere rapidamente decomposti, sterilizzati, deodorati, disidratati e essiccati. , il ciclo di fermentazione è di 7-8 giorni. Ogni giorno, i materiali fermentati vengono trasportati lontano dalla fine del serbatoio di fermentazione (la capacità di lavorazione di un giorno, 1/8 della lunghezza del laghetto),e lo spazio liberato nella parte anteriore del bacino di fermentazione (capacità di lavorazione di un giorno, 1/8 della lunghezza del bacino) viene riempito di nuovi.formando così un processo di fermentazione aerobica continua. Il processo di fermentazione e di tornitura ha realizzato il controllo automatico intelligente. Il materiale fermentato della linea di produzione di fertilizzanti organici viene ulteriormente decomposto e disidratato dopo l'invecchiamento,e poi viene selezionato per ottenere fertilizzante organico finito in polvere, o come fertilizzante di materia prima per la granulazione di fertilizzanti organici granulari.

Triturazione e miscelazione degli ingredienti

I materiali compostati, fertilizzanti inorganici come N, P,La K e altre materie prime quali additivi e altri additivi vengono utilizzati nel contenitore di batch per passare attraverso un polverizzatore e un miscelatore in una certa proporzione per proporzionare, polverizzare e mescolare.

Granulazione

Il materiale è granulato da un granulatore di fertilizzante organico.

Sistema di controllo e di restituzione

La dimensione delle particelle dei pellet prodotti dal sistema di pelletizzazione e di formazione presenta una certa differenza, che deve essere setacciata e classificata.Si raccomanda di dotarlo di un sistema di alimentazione automatico per lo screening delle particelle di grandi e piccole dimensioni non qualificate., trasportarli via un ascensore a cintura, pulverizzarli e poi inviarli a un granulatore per la granulazione continua,che contribuisce a migliorare la capacità di funzionamento continuo della linea di produzione.

D- Riese

Utilizzare l'asciugatrice per fertilizzanti organici per rimuovere ulteriormente l'umidità dalle particelle setacciate per soddisfare i requisiti standard del tenore di umidità dei fertilizzanti organici.

COol giù

Utilizzare un raffreddatore per raffreddare il materiale granulare, che è utile per lo stoccaggio e la qualità delle particelle.e l'aria di asciugatura entra dalla parte inferiore del refrigeratore sotto l'azione del ventilatore di raffreddamentoIl sistema di raffreddamento, che si basa su un sistema di raffreddamento, è un sistema di raffreddamento in cui le particelle calde e umide che cadono dalla parte superiore conducono uno scambio di calore e freddo sufficiente.la differenza tra la temperatura delle particelle e la temperatura ambiente è inferiore a 5°C.

Pacco

Il materiale granulare raffreddato viene trasportato nel magazzino del prodotto finito attraverso l'ascensore a secchi.I materiali granulari vengono pesati e confezionati mediante una bilancia automatica.