Linea 10t di Dung Organic Fertilizer Granulation Production della mucca/processo di H

Processo della linea di produzione di granulazione del fertilizzante organico dal letame di bovini

Fermentazione

Aggiungere rifiuti solidi organici (come paglia, segatura, crusca di riso, panello di fagioli, ecc.) con un contenuto di umidità inferiore al 60% al letame fresco di bovini come materiale ausiliario e mescolarlo con un agente di fermentazione microbica per regolare l'umidità, la ventilazione e il carbonio. Effetto del rapporto azoto (il rapporto carbonio-azoto è compreso tra 30-40), in modo che il contenuto di acqua del letame di bovini sia controllato a circa il 60%, che è soggetto al segno d'acqua tra le dita ma non gocciola. Viene completamente decomposto, sterilizzato, deodorato e disidratato mediante fermentazione aerobica continua in vasca. Il contenuto di umidità del materiale decomposto è generalmente compreso tra il 30-35% e può essere utilizzato direttamente per la granulazione per produrre fertilizzante organico granulare o fertilizzante organico in polvere dopo la vagliatura.

Il lavoro di impilaggio di ogni vasca di fermentazione viene completato da un impilatore di fermentazione e da un cambiatore di vasca. Ogni giorno, i rifiuti solidi organici, la paglia delle piante e altri materiali ausiliari e batteri di fermentazione vengono mescolati secondo i requisiti della formula. Dopo essere stati completamente mescolati da un miscelatore forzato, vengono inviati uniformemente all'estremità anteriore di ogni vasca di fermentazione con un carrello elevatore (1/8 dell'estremità anteriore della vasca vuota originale o 1/8 dell'estremità anteriore della vasca liberata dopo aver capovolto il cumulo), capovolgere il cumulo due volte al giorno. Lo spessore di impilaggio dei materiali di fermentazione nella vasca è di 1,5-1,6 metri. La fermentazione aerobica continua viene eseguita mediante ventilazione forzata da ventilatori ad alta pressione e l'ossigeno fornito dai materiali a contatto con l'aria quando il materiale è a contatto con l'aria, in modo che i materiali di fermentazione possano essere rapidamente decomposti, sterilizzati, deodorati, disidratati e asciugati. , il ciclo di fermentazione è di 7-8 giorni. Ogni giorno, i materiali fermentati vengono trasportati via dall'estremità della vasca di fermentazione (la capacità di lavorazione di un giorno, 1/8 della lunghezza dello stagno) e lo spazio liberato nella parte anteriore dello stagno di fermentazione (la capacità di lavorazione di un giorno, 1/8 della lunghezza dello stagno) viene rifornito con nuovi. Materiale di fermentazione, formando così un processo di fermentazione aerobica continua. Il processo di fermentazione e capovolgimento ha realizzato il controllo automatico intelligente. Il materiale fermentato della linea di produzione di fertilizzanti organici viene ulteriormente decomposto e disidratato dopo l'invecchiamento, quindi viene vagliato per ottenere fertilizzante organico finito in polvere, oppure come fertilizzante grezzo per la granulazione di fertilizzante organico granulare.

Frantumazione e miscelazione degli ingredienti

I materiali compostati, i fertilizzanti inorganici come N, P, K e altre materie prime come additivi e altri additivi vengono utilizzati nel contenitore di dosaggio per passare attraverso un polverizzatore e un miscelatore in una certa proporzione per il dosaggio, la polverizzazione e la miscelazione.

Granulazione

Il materiale viene granulato da un granulatore di fertilizzante organico.

Sistema di vagliatura e ritorno

La dimensione delle particelle dei pellet in uscita dal sistema di pellettizzazione e formatura presenta una certa differenza, che deve essere vagliata e classificata. Si consiglia di essere dotati di un sistema di alimentazione automatico per vagliare le particelle grandi e piccole non qualificate, trasportarle fuori tramite un elevatore a nastro, ri-polverizzarle e quindi inviarle a un granulatore per una granulazione continua, che aiuta a migliorare la capacità di funzionamento continuo della linea di produzione.

Asciugatura

Utilizzare l'essiccatore per fertilizzanti organici per rimuovere ulteriormente l'umidità dalle particelle vagliate per soddisfare i requisiti standard del contenuto di umidità dei fertilizzanti organici.

Raffreddamento

Utilizzare un refrigeratore per raffreddare il materiale granulare, il che è utile per lo stoccaggio e la qualità delle particelle. Il materiale granulare caldo in uscita dall'essiccatore entra nel refrigeratore a controcorrente dall'alto e l'aria di essiccazione entra dalla parte inferiore del refrigeratore sotto l'azione della ventola di raffreddamento e viene separata dal refrigeratore. Le particelle umide e calde che cadono dalla parte superiore conducono uno scambio di freddo e calore sufficiente. Dopo il raffreddamento, la differenza tra la temperatura delle particelle e la temperatura ambiente è inferiore a 5°C.

Confezione

Il materiale granulare raffreddato viene trasportato nel magazzino del prodotto finito tramite l'elevatore a tazze. I materiali granulari vengono pesati e confezionati quantitativamente tramite bilance di confezionamento automatiche.