10 - 12 tonnellate/ora Linea di lavorazione di concimi bioorganici per letame di mucca

Definizione della linea di produzione di concimi biologici organici per letame di mucca

La linea di produzione di concimi organici per letame di mucca è un insieme completo di attrezzature che utilizza letame di mucca come materia prima per la lavorazione di concimi organici.migliorare la compattazione del suolo e aumentare la fertilità del suoloLe colture come la paglia, le crusche di riso (contenenti azoto, fosforo, potassio) possono anche essere utilizzate come riempitivi e quindi come materiali di fermentazione con agenti biologici.

Materie prime

La materia prima principale del concime bioorganico di letame di mucca è lo sterco di mucca.

Lo sterco di mucca può essere trasformato in prodotti di fertilizzante organico di alta qualità dopo la fermentazione. Lo sterco di mucca contiene 14,5% di materia organica, 0,30 ~ 0,45% di azoto, 0,15 ~ 0,25% di fosforo e 0,10 ~ 0,15% di potassio.Il letame organico di mucca è un fertilizzante a freddo, il contenuto di materia organica e nutrienti è inferiore in tutti i tipi di bestiame, consistenza fine, decomposizione lenta, basso calore, è un fertilizzante a effetto lento,adatti a concimi di base.

Introduzione del processo di flusso

La linea di produzione di fertilizzanti biologici per letame di mucca è composta da letame di mucca miscelato con paglia, bucce di riso e altri composti organici, compostaggio, fermentazione, asciugatura dopo pretrattamento,di nuovo nel laboratorio di lavorazioneL'intera linea è composta da 10 a 12 tonnellate all'ora di granuli di fertilizzante organico,potenza totale è di circa 1050 kw, l'officina si estende su una superficie di 4000 m2, contiene un magazzino di materie prime e un magazzino di prodotti finiti;soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente, e può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.

Tra le attrezzature assegnate figurano: compositore di fermentazione, macchinario di rottura di fertilizzanti organici, schermo di pulizia a tamburo, asciugatrice a tamburo, mulino a martello a lama, miscelatore a paddle, mulino a pellet a ring die, raffreddatore a oscillazione,scala del pacchetto e altre attrezzature.

Diagramma del processo di flusso

Processo di fermentazione e compostaggio→processo di pretrattamento→processo di macinatura→processo di miscelazione→processo di pelletizzazione e imballaggio

Fermentazione e compostaggio

Fermentazione aerobica e fermentazione anaerobica secondaria

Una buona fermentazione dell'ossigeno, buoni ingredienti da mescolare in 1,5 metri a 2 metri di larghezza, 0,8 metri a 1,2 metri di altezza, lunghezza non inferiore a tre metri,prestare attenzione al processo di fermentazione appropriato dell'ossigeno e girare i mucchi (quando la temperatura raggiunge i 75 °C o più si deve girare più volte), controllo della temperatura entro 65 °C, alta temperatura hanno un effetto sui nutrienti.Il compostaggio per 2 giorni aumenta la temperatura, 3 giorni senza odore, 7 giorni sciolti, 9 giorni profumati, 10 giorni in fertilizzante.

La seconda fermentazione anti-prurito viene chiamata dopo la fase di invecchiamento, nota anche come seconda fermentazione. I materiali possono essere decomposti dopo 7 giorni e entrare nella fase di invecchiamento.Successivamente entra nella fase di pretrattamento e granulazione in officina..

Equipaggiamento di compostaggio: LYLP-9, potenza 50,5 kW, potenza 300 m3/h.

Processo di pretrattamento

Questo è il fertilizzante organico dopo una buona fermentazione è stato schiacciato, filtrato e asciugato.

La macina speciale a catena per concime organico è ampiamente utilizzata nel compostaggio della fermentazione bioorganica, nel compostaggio dei rifiuti urbani domestici, del carbonio dell'erba e del fango, dei rifiuti di paglia rurali,rifiuti organici industriali e compostaggio di rifiuti di bestiame e di pollameIl valore ammissibile del tenore d'acqua dei fertilizzanti organici per la fermentazione biologica era compreso tra il 25 e il 55%, il che risolve il problema della frantumazione dei composti organici ad alto contenuto d'acqua.

Lo schermo di pulizia dei rulli può pulire le impurità nelle materie prime, compresi i grandi blocchi di legno, pietre, materiali, e così via, per prevenire il prossimo processo di attrezzature meccaniche,apparecchiature di trasporto e altri guasti o danniLo schermo primario è caratterizzato da un'elevata potenza, un minor consumo energetico, una struttura semplice, un piccolo spazio, una facile manutenzione e un'installazione facile.

L'asciugatrice a rulli è utilizzata per asciugare le materie prime con umidità eccessiva e asciugare le materie prime con circa il 20% di umidità.L'asciugatrice a rulli adotta una struttura integrale in acciaio fuso con elevata resistenza e funzionamento stabile.La progettazione speciale e la disposizione ragionevole della piastra di alimentazione nel tamburo possono mescolare completamente i materiali e l'aria calda.Lo strato esterno del tubo è isolato per evitare perdite di calore e migliorare l'utilizzo del calore.

Equipaggiamento di asciugatura: LYHG3.0*18, diametro del rullo 3m, lunghezza 18m, potenza 30kw.

Processo di macinazione

il concime biologico organico di letame di mucca nel processo di macinazione deve consegnare i materiali essiccati al martellatore attraverso l'attrezzatura di trasporto;che è dotato di un dispositivo di rimozione del ferro prima del martello.

Processo di miscelazione e aggiunta di funghi

Attraverso la tramoggia di aggiunta dei microelementi, i semi di funghi e le materie prime possono essere aggiunti alla macchina di miscelazione per la miscelazione, dopo averla mescolata uniformemente, entra nella sezione successiva.

Il miscelatore a rampa a singolo albero è adatto per un'elevata uniformità di miscelazione e fertilizzanti composti organici o inorganici a basso residuo. Il miscelatore può essere realizzato in acciaio inossidabile,con una tensione di 20 V o più.

Processo di pelletizzazione e imballaggio

Il fertilizzante bioorganico di letame di mucca viene alimentato uniformemente dalla vite di alimentazione del mulino a pellet nel processo di pelletizzazione, il mulino a pellet viene alimentato continuamente, il pellet viene raffreddato dal raffreddatore,e il pellet finito viene pesato automaticamente, confezionati e trasportati al magazzino.