Linea di produzione automatica di fertilizzanti organici con tasso di granulazione > 98% e granulatore di sale di potassio da 1 a 10 t/h

Nuova linea di produzione di granulatori di fertilizzanti organici con sale di potassio

Questa attrezzatura è in grado di granulare il fertilizzante NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP e altri materiali in particelle di fertilizzante composto in una linea di lavorazione.È appositamente progettato per la produzione di concimi composti con diverse concentrazioni e tipiIl sistema produce principalmente particelle sferiche con diametri che vanno da 1 mm a 3 mm.

Il processo completo di produzione dei concimi composti segue la seguente sequenza: raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Partizione delle materie prime:Selezione di urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato di monoammonio, fosfato di diammonio, calcio pesante, calcio comune),cloruro di potassio (sulfato di potassio) e altre materie prime in proporzioni specifiche determinate dalla domanda del mercato locale e dai risultati delle analisi del suolo.
2. Miscelazione e agitazione:Miscelazione uniforme delle materie prime preparate per aumentare la consistenza dell'efficienza complessiva del fertilizzante con apparecchiature di miscelazione orizzontale o a disco.
3. Preparazione e frantumazione:La disgregazione di grandi agglomerati di materie prime miste per agevolare la successiva lavorazione della granulazione, utilizzando principalmente la tecnologia della triturazione a catena.
4. Granulazione del materiale:Trasferimento di materiali uniformemente mescolati e schiacciati al granulatore tramite nastro trasportatore per la formazione di particelle utilizzando un granulatore a tamburo rotante, un granulatore per estrusione a controrolo o un granulatore a disco.Questo è un passo essenziale e critico nella linea di produzione.
5. Screening primario:Screening iniziale delle particelle semilavorate, in cui le particelle non qualificate vengono riportate allo stadio di miscelazione per il ritrattamento, in genere utilizzando macchine per lo screening a tamburo.
6. Asciugatura delle particelle:Trasferimento di particelle filtrate di prima fase all'asciugatrice per rimuovere il contenuto di umidità, aumentare la resistenza delle particelle e migliorare la stabilità di stoccaggio utilizzando sistemi di asciugatrice rotativa.
7. raffreddamento delle particelle:Riduzione della temperatura delle particelle di fertilizzante secco per prevenire l'agglomerazione e facilitare l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto con apparecchiature di raffreddamento specializzate.
8. Classificazione delle particelle secondarie:Classificazione delle particelle raffreddate in cui le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate, mentre i prodotti qualificati passano attraverso le macchine di screening secondario a tamburo.
9. Rivestimento di particolato del prodotto finito:Applicazione di un rivestimento a prodotti qualificati per migliorare la luminosità, la rotondità e l'aspetto complessivo utilizzando la tecnologia della macchina di rivestimento.
10. Imballaggio quantitativo:Trasferimento delle particelle finite rivestite ai silos di stoccaggio tramite nastro trasportatore, seguito da un imballaggio quantitativo automatizzato utilizzando bilancieri elettronici e macchine da cucire;con stoccaggio finale in aree ventilate per completare il processo completamente automatizzato.