Pianta composta professionale di concime NPK della macchina 22KW del granulatore del fertilizzante

Granulatore professionale per fertilizzanti composti, impianto per fertilizzanti NPK

Processo tecnologico

Il flusso di processo della linea di produzione di fertilizzanti composti è dosaggio materie prime → miscelazione → frantumazione e agglomerazione → granulazione → vagliatura primaria → essiccazione delle particelle → raffreddamento delle particelle → vagliatura secondaria → rivestimento delle particelle finite → confezionamento quantitativo dei prodotti finiti.

1. Ingredienti delle materie prime

urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (monoammonio fosfato, diammonio fosfato,
calcio pesante, calcio comune), cloruro di potassio (solfato di potassio) e altre materie prime possono essere selezionate in una certa
proporzione (principalmente determinata in base alla domanda del mercato locale e ai risultati dei test del suolo locali);

2. Miscelazione e agitazione

mescolare uniformemente le materie prime preparate per migliorare il contenuto complessivo di efficienza fertilizzante uniforme delle particelle di fertilizzante e
utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore a disco per la miscelazione e la miscelazione;

3. Agglomerazione e frantumazione

Schiacciare grandi agglomerati di materie prime miscelate e agitate uniformemente per facilitare la successiva lavorazione di granulazione, utilizzando principalmente un frantoio a catena;

4. Granulazione del materiale

i materiali miscelati e frantumati in modo uniforme vengono inviati al granulatore tramite il trasportatore a nastro per la granulazione (granulatore a tamburo rotante, granulatore a estrusione a contro-rulli, granulatore a disco, ecc.) questo passaggio è un collegamento essenziale e importante nel flusso di processo della linea di produzione di fertilizzanti composti;

5. Vagliatura primaria

vagliatura preliminare dei semilavorati particellari. Le particelle non qualificate vengono restituite al collegamento di miscelazione e miscelazione per la rilavorazione. Generalmente, viene utilizzata una vagliatrice a tamburo;

6. Essiccazione delle particelle

le particelle prodotte dal granulatore e vagliate nella prima fase vengono inviate all'essiccatore per asciugare l'umidità contenuta nelle particelle, aumentare la resistenza delle particelle e facilitare lo stoccaggio. Generalmente, viene utilizzato l'essiccatore rotante;

7. Raffreddamento delle particelle

la temperatura delle particelle di fertilizzante essiccate è troppo alta e facile da agglomerare. Dopo il raffreddamento, è conveniente per l'insacco, lo stoccaggio e il trasporto. Viene raffreddato da un refrigeratore;

8. Classificazione secondaria delle particelle

le particelle raffreddate vengono classificate, le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate e i prodotti qualificati possono essere vagliati da una vagliatrice a tamburo secondaria;

9. Rivestimento delle particelle del prodotto finito

rivestire i prodotti qualificati per aumentare la brillantezza e la rotondità delle particelle e rendere il loro aspetto più bello. Generalmente, la macchina di rivestimento viene utilizzata per il rivestimento;

10. Confezionamento quantitativo delle particelle del prodotto finito

le particelle rivestite, cioè le particelle del prodotto finito, vengono inviate al silo tramite il trasportatore a nastro per lo stoccaggio temporaneo, quindi collegate alla bilancia di confezionamento quantitativo elettronica, alla macchina da cucire e ad altri sacchi di confezionamento quantitativo automatico, che vengono collocati in un luogo ventilato per lo stoccaggio, in modo da realizzare la piena automazione