Pianta composta professionale di concime NPK della macchina 22KW del granulatore del fertilizzante

Granulatore professionale di concimi composti, impianto di concimi NPK

Processo tecnologico

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Ingredienti delle materie prime

urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato di monoammonio, fosfato di diammonio,
Il calcio pesante, il calcio comune), il cloruro di potassio (sulfato di potassio) e altre materie prime possono essere selezionati in un determinato
proporzione (soprattutto determinata in base alla domanda del mercato locale e ai risultati dei test del suolo locale);

2. Mescolare e mescolare

miscelare uniformemente le materie prime preparate per migliorare il tenore complessivo uniforme di particolato di fertilizzante e
utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore a disco per la miscelazione e la miscelazione;

3- Cucina e frantumazione

Smaltire i grandi agglomerati di materie prime mescolati e mescolati uniformemente per facilitare la successiva lavorazione della granulazione, utilizzando principalmente un frantumatore a catena;

4Granulazione del materiale

i materiali mescolati e schiacciati in modo uniforme vengono inviati al granulatore attraverso il nastro trasportatore per la granulazione (granulatore a tamburo rotativo, granulatore per estrusione a controrolo, granulatore a disco, ecc.)) questa fase è un anello essenziale e importante nel flusso di processo della linea di produzione di concimi composti;

5. screening primario

screening preliminare dei prodotti semi-finiti a particolato. Le particelle non qualificate vengono restituite al collegamento di miscelazione e di miscelazione per il ritrattamento.

6. asciugatura delle particelle

le particelle prodotte dal granulatore e selezionate nella prima fase vengono inviate all'asciugatrice per asciugare l'umidità contenuta nelle particelle, aumentare la resistenza delle particelle e agevolare lo stoccaggio.In generale, si utilizza l'asciugatrice rotativa;

7. raffreddamento delle particelle

la temperatura delle particelle di fertilizzante essiccato è troppo elevata e facile da agglomerare. Dopo il raffreddamento, è conveniente per l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto.

8. Classificazione delle particelle secondarie

le particelle raffreddate sono classificate, le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate e i prodotti qualificati possono essere sottoposti a screening con una macchina di screening secondaria a tamburo;

9. Rivestimento di particolato del prodotto finito

rivestimento di prodotti qualificati per aumentare la luminosità e la rotondità delle particelle e renderne l'aspetto più bello.

10. Imballaggio quantitativo delle particelle del prodotto finito

le particelle rivestite, ossia le particelle del prodotto finito, vengono inviate al silo attraverso il nastro trasportatore per la conservazione temporanea e quindi collegate alla bilancia elettronica di imballaggio quantitativo,macchine per cucire e altri sacchetti automatici per imballaggi quantitativi, che sono collocati in un luogo ventilato per lo stoccaggio, in modo da realizzare la piena automazione