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Linea di produzione di fertilizzanti organici da 15 kW per 1-20 mila tonnellate all'anno con umidità inferiore al 10%

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Henan, Cina

Marca: Shenghong

Certificazione: CE, ISO9001

Numero di modello: SHZ

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 insieme

Prezzo: can be negotiated

Imballaggi particolari: Imballaggio di legno, 20GP, 40GP, 40HQ

Tempi di consegna: Entro 15 giorni

Termini di pagamento: L/C,T/T,Western Union

Capacità di alimentazione: 30 pezzi al mese

Ottenga il migliore prezzo
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

linea di produzione del fertilizzante organico 15kw

,

linea di produzione del fertilizzante del granello di 10mm

,

Linea di produzione del fertilizzante organico di fermentazione

Forme di granuli:
Polvere
Applicazione:
Produzione di fertilizzanti organici
Voltaggio:
380 V o richiesta
Umidità del materiale:
Sotto il 10%
Nome:
Linea di produzione di fertilizzanti organici
Materia prima:
Letame di pollo, letame di mucca, letame di maiale, ecc.
Produttività:
1-20 mila tonnellate all'anno
tipo:
impianto di fertilizzanti, produzione di fertilizzanti
Forme di granuli:
Polvere
Applicazione:
Produzione di fertilizzanti organici
Voltaggio:
380 V o richiesta
Umidità del materiale:
Sotto il 10%
Nome:
Linea di produzione di fertilizzanti organici
Materia prima:
Letame di pollo, letame di mucca, letame di maiale, ecc.
Produttività:
1-20 mila tonnellate all'anno
tipo:
impianto di fertilizzanti, produzione di fertilizzanti
Descrizione del prodotto
Linea di produzione di fertilizzanti organici per mangimi per animali da 15 kW per impianti di allevamento
Linea di produzione di piccoli mangimi in polvere per impianti di allevamento

La linea di produzione di fertilizzanti organici in polvere è una delle linee di produzione di fertilizzanti organici semplici, note anche come linee di produzione di fertilizzanti organici su piccola scala. Questo sistema è ideale per le piccole aziende agricole e comprende processi di disidratazione, essiccazione, fermentazione, frantumazione, miscelazione e confezionamento. Il processo completo prevede la fermentazione, la decomposizione, la frantumazione, la miscelazione e il confezionamento di materie prime di fertilizzanti organici come letame animale, rifiuti domestici, fanghi, cereali di distillazione e residui di biogas per produrre fertilizzante organico in polvere finito.

Specifiche tecniche
Modello Velocità del cilindro (giri/min) Potenza (kW) Capacità (t/h) Lunghezza×Larghezza×Altezza (mm)
SH1.2×4 17 5.5 1-3 4600×2200×2000
SH1.5×6 11.5 7.5 3-7 7000×1800×1800
SH1.8×7 11.5 15 8-15 8300×3500×3300
SH2.0×8 11 18.5 15-25 9100×3600×3500
SH2.2×10 10.5 30 18-30 9500×4400×3900
SH2.4×10 10 37 20-30 10000×2912×3923
SH2.8×10 13 75 25-50 10000×3100×4000
Animal Feed Organic Fertilizer Production Line Equipment Overview
Componenti della linea di produzione
  • Rivoltatore di compost cingolato
  • Alimentatore per carrello elevatore
  • Frantoio verticale
  • Macchina per lo screening
  • Silo della cache
  • Bilancia per il confezionamento delle polveri
Dettagli del processo di produzione
1. Processo di fermentazione

La fermentazione inizia con un contenuto di umidità del materiale di circa il 60%. I materiali vengono posti in vasche di fermentazione o in pile accatastate. I microrganismi termofili utilizzano la materia organica solubile e facilmente degradabile come nutrienti, proliferando rapidamente e generando calore che aumenta la temperatura del compost. Quando la temperatura del materiale raggiunge i 60°C, il rivoltatore di compost inizia a funzionare, esponendo i batteri all'ossigeno per accelerare la riproduzione e ridurre l'umidità del materiale. La fermentazione continua fino a quando la temperatura si stabilizza intorno ai 50°C, seguita da un periodo di stagionatura di 5-7 giorni. Il processo di fermentazione completo richiede in genere 20-25 giorni, a seconda delle condizioni del materiale e della temperatura locale.

Fertilizer fermentation process with compost turner in operation
2. Alimentatore del carrello elevatore

Questa macchina immagazzina i materiali fermentati e li consegna in modo uniforme e quantitativo al trasportatore successivo. Dotata di convertitore di frequenza per la velocità di trasporto regolabile, una rete antischiacciamento impedisce che grossi pezzi di materiale danneggino le apparecchiature. Il silo è dotato di agitatori antibloccaggio e vibratori a parete per evitare intasamenti del materiale.

3. Processo di frantumazione

Il frantoio verticale trasforma i materiali fermentati in polvere più fine di 40 mesh. Il contenuto di umidità del materiale deve essere controllato al di sotto del 40% per prestazioni di frantumazione ottimali.

4. Processo di screening

Il vaglio rotativo separa i materiali frantumati, facendo avanzare i prodotti finiti alla fase successiva. Dispositivi antibloccaggio impediscono l'intasamento dei fori del vaglio durante la lavorazione di materiali semiumidi. I materiali sovradimensionati possono essere rifermentati o scartati in base alla composizione. La dimensione standard della maglia è 3-5 mm, con maglia da 1 mm disponibile per materiali con contenuto di umidità inferiore al 20%.

5. Silo di cache

Questa unità immagazzina materiali fertilizzanti organici finiti e dispone di un convertitore di frequenza per la velocità del trasportatore regolabile. I controlli elettrici si coordinano con la bilancia di imballaggio per trasportare materiali su richiesta, mantenendo una fornitura adeguata senza causare blocchi.

6. Processo di confezionamento

La bilancia per il confezionamento delle polveri confeziona quantitativamente i materiali finiti in quantità di 20-50 kg. Disponibile in due modelli: con secchio (prepesatura prima del posizionamento del sacco) e senza secchio (pesatura dopo il posizionamento del sacco). Le bilance a tazze possono essere dotate di macchine automatiche per piegare, cucire e tagliare, richiedendo un solo operatore per l'intero processo di confezionamento.

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