Linea di produzione di fertilizzanti composti NPK con 12 mesi di garanzia per granuli a forma di palla e funzionamento automatizzato

La nostra linea di produzione di fertilizzanti composti NPK dispone di attrezzature complete progettate per una produzione di fertilizzanti efficiente e versatile.

La linea di produzione di fertilizzanti NPK comprende: la macchina di batchaggio delle materie prime, il miscelatore di fertilizzanti, il frantumatore di fertilizzanti, il granulatore di fertilizzanti, l'asciugatrice di particelle, il raffreddatore di particelle,macchine per rivestimento di prodotti finitiQuesto sistema può produrre varie concentrazioni e tipi di fertilizzanti composti tra cui fertilizzanti organici, fertilizzanti inorganici, fertilizzanti biologici,e fertilizzante magnetico.

Capacità speciale:Il processo di granulazione per i concimi composti della serie dei fertilizzanti più sottili e del bicarbonato di ammonio riempie un vuoto significativo nelle capacità di produzione nazionali.

1. Partizione delle materie prime:Urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato di monoammonio, fosfato di diammonio, calcio pesante, calcio ordinario),il cloruro di potassio e le altre materie prime sono proporzionati in base alla domanda del mercato locale e ai risultati degli esami del suolo;.
2. Miscelazione:Le materie prime preparate sono mescolate uniformemente utilizzando miscelatori orizzontali o a disco per garantire un contenuto uniforme di fertilizante.
3. Aglomerazione e polverizzazione:Gli agglomerati di grandi dimensioni vengono frantumati con macchine a catena per facilitare la successiva lavorazione della granulazione.
4. Granulazione del materiale:I materiali miscelati e frantumati vengono trasportati in granulatori (drum rotativo, estrusione a doppio rullo o granulatori a disco) - un passo cruciale nella produzione di concimi composti organici e inorganici.
5. Screening primario:I prodotti semilavorati sono sottoposti a screening preliminare; le particelle non qualificate tornano allo stadio di miscelazione per essere rielaborate utilizzando macchine per lo screening a tamburo.

6. Asciugatura delle particelle:I granuli della selezione primaria vengono essiccati in asciugatrici per ridurre il contenuto di umidità, aumentare la resistenza e migliorare la stabilità di stoccaggio.
7. raffreddamento delle particelle:I granuli di fertilizzante essiccati vengono raffreddati utilizzando refrigeratori per evitare l'agglomerazione e facilitare l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto.
8. Classificazione secondaria:Le particelle raffreddate vengono classificate; le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate mentre i prodotti qualificati vengono sottoposti a screening con macchine di screening secondarie a tamburo.
9. Rivestimento di particolato finito:I prodotti qualificati sono rivestiti per migliorare la luminosità, la rotondità e l'aspetto complessivo utilizzando macchine di rivestimento.
10. Imballaggio quantitativo:I pellet finiti rivestiti vengono trasportati nei silos per la loro immagazzinamento temporaneo, quindi vengono automaticamente confezionati e sigillati utilizzando macchine elettroniche per l'imballaggio quantitativo e per la cucitura.con deposito finale in aree ventilate.