Linea di produzione del fertilizzante del composto del cloruro di ammonio agglomerazione

Piano di progettazione dell'attrezzatura completa della linea di produzione di concimi composti npk

Introducere:

Il processo di attrezzatura della linea di produzione di fertilizzanti composti npk comprende la macchina di batchaggio delle materie prime, la macchina di miscelazione dei fertilizzanti, il frantumatore di fertilizzanti, il granulatore di fertilizzanti, l'essiccatore di particelle,raffreddatore di particelle, una macchina di rivestimento per il prodotto finito e una macchina di imballaggio quantitativo per il prodotto finito.La linea di produzione di fertilizzanti npk può produrre fertilizzanti composti di varie concentrazioni e tipi (compresi i fertilizzanti organiciIn particolare, la granulazione di fertilizzanti composti di serie più sottili e di bicarbonato di ammonio riempie il divario interno.

Flusso di processo della linea di produzione di concimi composti npk:
1Ingredienti delle materie prime: generalmente urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato di monoammonio, fosfato di diammonio, calcio pesantecalcio ordinario), cloruro di potassio e altre materie prime sono dotate in una certa proporzione (determinate principalmente in base alla domanda del mercato locale e ai risultati degli esami del suolo locale);
2Miscelazione e miscelazione: mescolare uniformemente le materie prime preparate per aumentare il contenuto uniforme di efficienza del fertilizzante delle particelle complessive del fertilizzante,e utilizzare un miscelatore orizzontale o un miscelatore a disco per la miscelazione;
3. agglomerazione e polverizzazione: pulverizzazione di grandi agglomerati di materiali mescolati e mescolati in modo uniforme per agevolare la successiva lavorazione della granulazione, utilizzando principalmente macchine a catena, ecc.;
4Granulazione del materiale: trasmettere il materiale mescolato e frantumato uniformemente al granulatore attraverso un nastro trasportatore per la granulazione (può essere utilizzato un granulatore a tamburo rotante,può essere utilizzato un granulatore di estrusione a doppio rullo o un granulatore a disco. granulatore, ecc.), questa fase è un anello indispensabile e importante nel processo di produzione di concimi organici-inorganici composti;
5- screening di primo livello: screening preliminare dei prodotti semilavorati, e le particelle non qualificate vengono restituite al collegamento di miscelazione e di agitazione per ulteriore lavorazione,generalmente utilizzando una macchina per lo screening a tamburo;

6. asciugatura dei granuli: i granuli prodotti dal granulatore e passati attraverso la selezione di primo livello vengono inviati all'asciugatrice,e l'umidità contenuta nei granuli viene essiccata per aumentare la resistenza dei granuli e facilitare la conservazioneGeneralmente si utilizza un asciugatore a cassa.
7. raffreddamento dei granuli: la temperatura dei granuli di fertilizzante essiccati è troppo elevata e facile da agglomerare.e raffreddati da un raffreddatore;
8- Classificazione secondaria delle particelle: le particelle raffreddate sono classificate, le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate e i prodotti qualificati vengono selezionati;con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 150 mm;
9. rivestimento di particelle finite: rivestimento di prodotti qualificati per aumentare la luminosità e la rotondità delle particelle e rendere l'aspetto più bello.la macchina per il rivestimento è utilizzata per il rivestimento;
10. imballaggio quantitativo dei pellet finiti: i pellet avvolti sono i pellet finiti che vengono inviati al silo attraverso un nastro trasportatore per la conservazione temporanea,e quindi collegato all'imballaggio elettronico quantitativo, macchine da cucire e altri imballaggi e sacchetti di sigillamento automatici, e conservati in un luogo ventilato per ottenere una completa automazione.