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Linea di produzione di fertilizzanti composti a forma di palla completamente automatica con capacità di 15 tonnellate all'ora

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Zhegzhou, provincia di Henan Cina

Marca: Shenghong

Certificazione: BV, CE, ISO

Numero di modello: Serie SH

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 pezzo

Prezzo: can be negotiated

Imballaggi particolari: Contenitore del compensato o di contenitore

Tempi di consegna: 10-15 giorni lavorativi

Termini di pagamento: L/C,T/T,Western Union

Capacità di alimentazione: 200 insiemi al mese

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Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Linea di produzione composta del fertilizzante di forma della palla

,

linea di produzione del fertilizzante 15T/HCompound 15T/H

,

La linea di produzione del fertilizzante di resistenza all'usura

Capacità:
12-15 tonnellate all'ora
Utilizzo:
Fabbricazione dei granelli del fertilizzante
Materia prima:
NPK, urea, nitrato di ammonio, ecc.
Installazione:
Ingegnere Guided
Funzione:
Produzione di fertilizzanti composti NPK
Forme di granuli:
Forma a palla
Garanzia:
12 mesi
Capacità:
12-15 tonnellate all'ora
Utilizzo:
Fabbricazione dei granelli del fertilizzante
Materia prima:
NPK, urea, nitrato di ammonio, ecc.
Installazione:
Ingegnere Guided
Funzione:
Produzione di fertilizzanti composti NPK
Forme di granuli:
Forma a palla
Garanzia:
12 mesi
Descrizione del prodotto
Linea di produzione di fertilizzanti composti a forma di palla completamente automatica 15T/H
Visualizzazione della linea di produzione

Questa linea di produzione di fertilizzanti composti completamente automatica comprende attrezzature complete per la produzione completa di fertilizzanti: macchina automatica per la produzione di lotti, trita, miscelatore, granulatore a tamburo, asciugatrice,Frigoriferi della serie LQ, macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, macchina per il rivestimento e pesatrice automatica.

Processo di produzione
  1. Ingredienti della materia prima:L'urea, il nitrato di ammonio, il cloruro di ammonio, il solfato di ammonio, il fosfato di ammonio, il cloruro di potassio e le altre materie prime sono proporzionati in base alla domanda del mercato e ai risultati delle analisi del suolo.
  2. Miscelazione delle materie prime:Le materie prime preparate vengono mescolate uniformemente per aumentare il contenuto uniforme di fertilizzante.
  3. Granulazione della materia prima:I materiali miscelati vengono inseriti nel granulatore (di tipo rotativo o di tipo di estrusione) per la formazione di particelle.
  4. Asciugatura dei granuli:I granuli vengono inviati all'asciugatrice per ridurre il contenuto di umidità, aumentando la resistenza per la conservazione.
  5. raffreddamento dei granuli:I granuli essiccati vengono raffreddati per evitare l'agglomeramento e facilitare lo stoccaggio/il trasporto.
  6. Classificazione delle particelle:Le particelle raffreddate vengono selezionate; le particelle non idonee vengono schiacciate e ri-granulate.
  7. Rivestimento finito:I prodotti qualificati sono rivestiti per migliorare la luminosità e la rotondità.
  8. Imballaggio del prodotto finito:Le particelle rivestite sono confezionate come prodotti finiti e conservate in aree ventilate.
Compound fertilizer production line process overview
Materie prime per la produzione di concimi composti

I fertilizzanti composti contengono due o tutti e tre i nutrienti vegetali di base (azoto, fosforo, potassio) più microelementi (B, Mn, Cu, Zn, Mo).

Acido nitrico Fosforo Potassio
Nitrato di calcio
Urea
Bicarbonato di ammonio
Cloruro di ammonio
Nitrato di soda
Ammonio sulfato nitrato
Sulfato di ammonio
Nitrato di ammonio
Superfosfato singolo
Fosfato di roccia
Fosfato di calcio
Tripli superfosfati
Cainit
Cloruro di potassio
Sulfato di potassio
Nitrato di potassio
Grafico dei flussi della linea di produzione

La linea di produzione di fertilizzanti composti comprende tipicamente 9 processi: batch, macinamento, miscelazione, granulazione, essiccazione, raffreddamento, screening, rivestimento e imballaggio.asciugatura, e lo screening sono processi essenziali, mentre altri sono facoltativi in base alla capacità di produzione.

Specifiche principali dell'apparecchiatura
- No, no, no, no. Processo Macchine Funzione
1 Confezionamento in serie Macchine automatiche per la produzione di lotti Rapporto delle materie prime per formula
2 Smallatura Macchine da macinare Tritare i granuli in polvere
3 Miscelazione Miscelatore Mescolare uniformemente la polvere, aggiungere acqua o microelementi se necessario
4 Granulazione Macchine per l'alimentazione
Granulatore
Inserire uniformemente la polvere mista nel granulatore
Preparazione di polvere mista in granuli di fertilizzante
5 Asciugatura Asciugatrice
Stufa a caldo
Ciclone
Granuli di concime secco con aria calda
Generare aria calda per l'asciugatrice
Raccogliere la polvere dall'asciugatrice
6 Frigorifero Piu' fresco
Ciclone
raffreddare i granuli di fertilizzante a temperatura normale
Raccogliere la polvere dal raffreddatore
7 Screening Screener Sfiltrare le dimensioni richieste dai granuli di fertilizzante
8 Rivestimento Macchine per rivestimento Colore del rivestimento, agente antibloccante, microelementi su granuli
9 Imballaggio Compressore d'aria
Macchine per imballaggio
Generare energia alla macchina di imballaggio
Confezionare i granuli di fertilizzante in sacchetti
Compound fertilizer production line equipment layout
Caratteristiche chiave
Tecnologia avanzata di granulazione:Utilizza processi di granulazione per estrusione, lucidatura e modellazione con controllo del diametro del foro del modello per una dimensione precisa dei granuli.
Qualità dei granuli superiore:Produce granuli uniformi, lisci e rotondi con elevata resistenza e eccellente liquidità.
Processo efficiente:La macchina unica 3 in 1 completa l'essiccazione, il raffreddamento e lo screening in una sola operazione con l'essiccazione a bassa temperatura.
Costruzione durevole:Il guscio della macchina è dotato di un rivestimento speciale di lastre di gomma o di un rivestimento in acciaio inossidabile resistente agli acidi per la rimozione automatica delle cicatrici e la funzionalità di de-tumore.
Operazione conveniente:Bassi investimenti e costi operativi con tasso di sopravvivenza della flora microbica superiore al 90%.
Funzionamento affidabile:Elevata resistenza alla rottura, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, basso consumo energetico, lunga durata e facile funzionamento/manutenzione.
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