Granello del fertilizzante di Bioorganic che fa macchina 2T/H per pollina

Processo di produzione di fertilizzante bio-organico granulare:

Nel processo, il letame di bestiame e pollame, gli ingredienti, i batteri, ecc. vengono inviati al miscelatore secondo il rapporto specificato, che viene agitato e miscelato per renderlo uniforme, e trasportato al letto di fermentazione (vasca, striscia o serbatoio) tramite trasportatore o carrello elevatore. Viene completamente fermentato nel letto di fermentazione, quindi polverizzato e allentato da un polverizzatore, e poi inviato al cortile di stoccaggio per l'invecchiamento secondario per aumentare l'attività, e poi selezionato per rimuovere le impurità, e poi trasformato in fertilizzante organico granulare biologico attraverso processi come la lavorazione profonda e la granulazione.

Attrezzatura per la granulazione di fertilizzanti organici granulari

I metodi di granulazione del processo di fertilizzante bio-organico granulare includono principalmente un metodo di agglomerazione, un metodo di spruzzatura e un metodo di estrusione. In base alle diverse strutture del granulatore, il metodo di agglomerazione è diviso in granulazione a disco e granulazione a tamburo; in base alla posizione del rullo di pressione (o foro della matrice), il metodo di estrusione è diviso in granulazione a estrusione a rulli e estrusione a matrice piana. Granulazione a pressione e granulazione a estrusione ad anello.

1. Granulazione a disco. La granulazione a disco è attualmente il metodo di granulazione più utilizzato in Cina. Il granulatore a disco ha le seguenti caratteristiche: ha un buon effetto di classificazione e produce meno particelle grossolane, quindi il tasso di granulazione è superiore al 90%, ma richiede finezza e uniformità elevate del materiale.

2. Granulazione a tamburo. La granulazione a tamburo rotante si basa sulla temperatura per aumentare la quantità di fase liquida nel materiale granulato, il che favorisce la granulazione del materiale a un contenuto di acqua inferiore, il che offre convenienza per l'essiccazione e consente di risparmiare energia. Il tasso di granulazione della granulazione a tamburo è basso (4% ～ 60%) e la quantità di materiale restituito è elevata.

3. Granulazione per estrusione. L'estrusione è un processo di compressione volumetrica, non c'è aumento di temperatura nell'intero processo, non è richiesta l'essiccazione e il lavoro è conveniente. Il granulatore a estrusione ha un alto tasso di granulazione (vicino al 100%), un'elevata resistenza dei granuli, sostanzialmente nessun ritorno di materiale e una forma dei granuli non liscia.

4. Metodo di granulazione speciale di tipo nuovo ed efficiente per fertilizzanti organici. L'attrezzatura di granulazione è stata sviluppata negli ultimi anni, principalmente per la pellettizzazione e la granulazione di materiali organici. Il vantaggio del processo è quello di superare la mancanza di forma e durezza della materia organica dopo la granulazione. La materia organica che deve essere granulata dopo la fermentazione non ha bisogno di essere essiccata e non sono necessari leganti per produrre direttamente particelle sferiche con una certa solidità e un bell'aspetto. Non c'è alcun effetto speciale sulla materia organica. Su richiesta, è possibile produrre fertilizzante granulare organico sferico. Può essere letame di pollo fermentato, letame di maiale, letame di mucca, paglia di riso, vari residui, rifiuti solidi organici agricoli e urbani, ecc., e può anche aggiungere N, P, K per produrre fertilizzante composto organico-inorganico secondo necessità. È l'attrezzatura ideale per la granulazione di fertilizzanti organici.