Granulatore a disco a forma di palla 6t/H per la produzione di granuli di fertilizzante organico

Il granulator a disco è un componente cruciale nelle attrezzature per fertilizzanti organici che influisce direttamente sulla qualità del fertilizzante organico granulare. Influenza la rotondità, l'uniformità e le prestazioni di ritenzione del fertilizzante e di ritenzione idrica del prodotto finale.

1. Granulazione Centrifuga: Il granulator a disco utilizza la forza centrifuga per la formazione dei pellet. La lavorazione iniziale prevede la fermentazione del letame di bestiame e pollame con materiali ausiliari appropriati in vasche di fermentazione.
2. Frantumazione e Miscelazione: Le materie prime di fertilizzante organico fermentato vengono frantumate a una dimensione di particella appropriata, trasportate in miscelatori orizzontali per la miscelazione, quindi convogliate nei tramogge di alimentazione del granulator.
3. Alimentazione e Granulazione: Le materie prime in polvere vengono alimentate uniformemente nel granulator a disco. I sistemi automatici di spruzzatura dell'umidità mantengono l'umidità ottimale del materiale. La forza centrifuga e l'attrito del disco creano un rotolamento assiale che forma particelle di fertilizzante organico.
4. Essiccazione e Raffreddamento: Le particelle ricche di umidità vengono convogliate in essiccatori a tamburo dove l'energia termica si converte durante il rotolamento. Dopo aver raggiunto il corretto contenuto di umidità, le particelle vengono raffreddate e inviate a macchine vagliatrici per la classificazione.
5. Vagliatura e Rivestimento: Le particelle qualificate procedono alle macchine di rivestimento; le particelle non qualificate ritornano ai processi di frantumazione e miscelazione per la ri-granulazione.
6. Imballaggio e Magazzinaggio: Le particelle rivestite vengono pesate e confezionate utilizzando bilance automatiche prima dello stoccaggio.
7. Rimozione della Polvere: Controllo completo della polvere utilizzando collettori ciclonici o sistemi di rimozione della polvere umida a cortina d'acqua con trattamento a tre stadi per la conformità alle emissioni.

• Monitoraggio in Tempo Reale: L'osservazione diretta del processo di granulazione consente aggiustamenti immediati in caso di anomalie.
• Dimensione delle Particelle Regolabile: La dimensione dei granuli può essere controllata regolando l'angolo di inclinazione del disco e la velocità di rotazione, offrendo un ampio intervallo di controllo della dimensione delle particelle.
• Produzione Efficiente: Processo produttivo breve con struttura semplice e investimento relativamente piccolo in attrezzature, ideale per piccole e medie imprese.