Linea di produzione di fertilizzanti NPK con alimentazione a 40 maglie e granuli di forma ovale per tensione 380V

Il processo della linea di produzione di fertilizzanti NPK composti è costituito da diverse fasi chiave: preparazione delle materie prime, miscelazione dei materiali, granulazione, essiccazione delle particelle, raffreddamento, classificazione e imballaggio del prodotto finale con pellicola protettiva.

Questa linea di produzione di fertilizzanti NPK è ampiamente utilizzata per la produzione di fertilizzanti composti con capacità produttive che vanno da 5.000 a 200.000 tonnellate all'anno. Il sistema può granulare vari materiali fertilizzanti tra cui NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP e altre materie prime in un'unica linea di produzione.

Il fertilizzante composto contiene due o tutti e tre i nutrienti essenziali per le piante: azoto, fosforo e potassio, insieme a microelementi come boro, manganese, rame, zinco e molibdeno. Le materie prime possono essere in polvere o sfuse, tra cui principalmente:

• Bassi requisiti di investimento con rendimenti rapidi e ottimi vantaggi economici
• Layout compatto dell'attrezzatura con progettazione di processi scientifica e avanzata
• Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico senza scarico di rifiuti
• Prestazioni stabili e affidabili con facile manutenzione
• Ampia adattabilità delle materie prime adatte per fertilizzanti, prodotti farmaceutici, prodotti chimici e granulazione di mangimi
• Elevato tasso di granulazione in grado di produrre varie concentrazioni e tipologie di fertilizzanti
• Tecnologia avanzata per la produzione di fertilizzanti ammoniacali e particelle di carburo di feldspato potassico

1. Ingredienti:Dosaggio delle materie prime tra cui urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio, cloruro di potassio, solfato di potassio in base alla domanda del mercato e ai risultati dei test del suolo
2. Miscelazione delle materie prime:Miscelare accuratamente gli ingredienti per garantire una composizione uniforme delle particelle di fertilizzante
3. Granulazione del materiale:Alimentazione di materiali misti nei granulatori (disponibile granulatore a tamburo o granulatore per estrusione)
4. Essiccazione dei granuli:Elaborazione dei granuli tramite essiccatore per ridurre il contenuto di umidità e aumentare la resistenza delle particelle per una migliore conservazione
5. Raffreddamento dei granuli:Raffreddamento dei granuli essiccati per prevenire l'agglomerazione e facilitare lo stoccaggio e l'insacco
6. Classificazione delle particelle:Screening delle particelle raffreddate per separare prodotti qualificati e riciclare materiale non qualificato per la rigranulazione
7. Rivestimento del prodotto finito:Applicazione del rivestimento su prodotti qualificati per esaltarne brillantezza e rotondità
8. Imballaggio finito:Imballaggio di particelle rivestite in condizioni di stoccaggio ventilate

• UN.Basso investimento con ritorni rapidi e ottimi vantaggi economici
• B.Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico senza emissioni dei "tre rifiuti".
• C.Funzionamento stabile e affidabile con facile manutenzione e ampia adattabilità delle materie prime
• D.Macchinari avanzati per granulazione, pressatura e vagliatura che producono un aspetto finito di alta qualità con facilità d'uso
• E.Componenti del corpo del rullo realizzati in metallo raffinato con resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e prestazioni sismiche
• F.Staffa del cuscinetto realizzata con fusione anticorrosione di alta qualità, che prolunga significativamente la durata dei cuscinetti volventi e dei mandrini
• G.Sistema di trasmissione a doppio ingresso che migliora il rapporto di potenza in ingresso garantendo allo stesso tempo prestazioni ottimali di lubrificazione e tenuta degli ingranaggi conduttori