Macchina granulatrice di fertilizzanti a doppio rullo di tipo secco 380V

Ampiamente usato in compost, fertilizzanti, fertilizzanti minerali, fertilizzanti NPK e granulazione di fertilizzanti composti. L'attrezzatura per i granuli di fertilizzante è l'attrezzatura chiave per la produzione di fertilizzanti, dove la sua qualità determina l'aspetto e la qualità del prodotto finale. Pertanto, è essenziale scegliere il granulatore giusto per le proprie esigenze.

• Può produrre vari livelli di fertilizzanti, inclusi livelli bassi, medi e alti di fertilizzante NPK, letame e altri fertilizzanti organici
• In grado di produrre fertilizzanti organici, fertilizzanti inorganici e la maggior parte delle particelle di fertilizzanti NPK con eccellente formazione di particelle
• Design della struttura semplice con prestazioni stabili e grande capacità
• Tecnologia di produzione matura con facilità d'uso e manutenzione per un funzionamento stabile a lungo termine

• Non è necessaria l'essiccazione: granulazione a temperatura ambiente con stampaggio in un'unica fase
• Meno investimenti, installazione rapida e ottime caratteristiche economiche
• Granulazione, confezionamento e setacciatura integrati in un unico sistema con aspetto gradevole delle particelle granulate, funzionamento conveniente e basso consumo energetico
• Corpo del rullo e componenti realizzati con nuovi materiali metallici con caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza agli urti
• Il modello DZJ-II presenta un design del rack aggiornato con corpo del telaio portante di alta qualità realizzato in materiale fuso resistente alla corrosione per una maggiore stabilità e una maggiore durata del tenditore
• La sezione di trasmissione della potenza utilizza la modalità di trasferimento a doppio ingresso, migliorando il rapporto di ingresso della potenza e garantendo al tempo stesso prestazioni di tenuta e lubrificazione degli ingranaggi

• Servizi completi di consulenza tecnica e commerciale
• Proporre lo schema e le attrezzature più adatte alle esigenze del cliente
• Progettazione e realizzazione di prodotti mirati in base alle specifiche esigenze del cliente
• Formazione periodica di tecnici di assistenza altamente qualificati

Installazione, avviamento, formazione, assistenza di emergenza, supporto sul campo, ricambi, manutenzione ordinaria e preventiva

• Progettazione di processi e diagrammi di flusso
• Prove sui materiali
• Sviluppo di formule