Linea di produzione di fertilizzanti NPK con capacità 10 t/ora con granuli di forma irregolare e rullo in acciaio inossidabile

La linea di produzione di fertilizzanti composti NPK è ampiamente applicata per produrre fertilizzanti composti con una capacità compresa tra 5.000 e 200.000 tonnellate all'anno.Questa linea di lavorazione completa può granulare vari materiali tra cui NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP e altri in particelle di concimi composti di alta qualità.

Sulla base di un'ampia esperienza di produzione, il granulatore della serie DZJ rappresenta un'attrezzatura avanzata sviluppata sulla base della tecnologia originale di granulazione per estrusione a doppio rullo.

Il sistema utilizza una progettazione in modalità di taglio per estrusione, con un meccanismo di alimentazione a due rotoli che dirige il materiale nella camera di distribuzione per la granulazione.Le macchine da setaccio sono installate in basso e personalizzate in base alle esigenze del clienteI granuli qualificati vengono setacciati mentre i materiali rimanenti vengono restituiti al miscelatore per essere rielaborati.

I fertilizzanti composti contengono due o tutti e tre i nutrienti essenziali delle piante: azoto, fosforo e potassio, insieme a microelementi come boro, manganese, rame, zinco e molibdeno.Le materie prime possono essere fornite in polvere o sfuse.

La linea di produzione comprende tipicamente 7 processi: batch, macinatura, miscelazione, granulazione, screening, rivestimento e imballaggio.mentre altri sono facoltativi in base alle esigenze di capacità di produzione.

• Forza di schiacciamento unitario: 10-25N
• Forma dei prodotti finiti: ovale, irregolare, a forma di grano o personalizzato in base alle esigenze
• Requisito di umidità del materiale: non superiore al 10%
• Tasso di formazione di sfere: 95%
• Prodotto: 1-4 t/h (può combinare più granulatori per aumentare la produzione)
• Dimensione dei granuli: 3-8 mm (diametro di mercato popolare: 2,8-4 mm)

• Materiale dei rulli: materiale resistente all'usura in acciaio inossidabile
• Comodità di manutenzione
• Formazione a sfera in un processo con tasso di successo dell'85-95%
• Umidità delle materie prime: 5%-10%
• Potenza di uscita a doppio albero con funzionamento sincrono in direzione opposta per una migliore formazione di granuli e una maggiore resistenza
• Disegno di regolazione della contraposizione semplice per la presa a sfera con disegni e passaggi di funzionamento forniti
• Test di fabbrica e produzione sperimentale condotta da lavoratori professionisti prima della consegna