Granulatore di fertilizzanti composti in acciaio al carbonio con angolo di panno regolabile 35-55° e elevato tasso di granulazione 93%

Il granulatore per fertilizzanti composti a forma di sfera è l'attrezzatura principale per trasformare materiali in polvere in granuli sferici. Questa macchina è ampiamente utilizzata nelle industrie del cemento, dell'acciaio e dei fertilizzanti composti, offrendo numerosi vantaggi tra cui formazione di sfere uniforme, controllo preciso dell'umidità, elevata resistenza delle sfere, struttura semplice, facile funzionamento, basso consumo energetico, rotazione stabile e prestazioni affidabili.

Questa attrezzatura è comunemente utilizzata nell'industria dei fertilizzanti composti, particolarmente adatta per la produzione di fertilizzanti a concentrazione medio-bassa su scala più piccola. L'angolo di inclinazione della tramoggia può essere regolato da 35° a 55° per soddisfare diversi requisiti di produzione.

• Utilizza un design complessivo ad arco con un tasso di granulazione superiore al 93%
• Dispone di tre uscite di scarico per comode operazioni di produzione intermittente, riducendo l'intensità di manodopera e migliorando l'efficienza
• Il sistema di trasmissione a cinghia flessibile tra riduttore e motore garantisce un avviamento fluido, riduce gli impatti e prolunga la durata dell'attrezzatura
• Fondo del disco di granulazione rinforzato con più piastre radiali per una maggiore durata e resistenza alla deformazione
• Design della base più spesso e pesante garantisce un funzionamento stabile senza necessità di bulloni di ancoraggio
• L'attrezzatura di alimentazione volumetrica garantisce un'alimentazione uniforme e continua dei materiali ai processi successivi
• Ampio raggio di applicazione adatto a vari materiali non appiccicosi tra cui carbone, cemento, clinker, calcare, scisto e argilla

Il granulatore funziona con la tramoggia che ruota con un angolo specifico rispetto al piano orizzontale, azionata da un motore tramite un riduttore. I materiali in polvere salgono lungo la tramoggia rotante a causa dell'attrito, cadendo contemporaneamente sotto l'influenza della gravità. La forza centrifuga dirige il materiale verso il bordo della tramoggia.

Queste tre forze fanno sì che il materiale in polvere rotoli in una traiettoria specifica, formando gradualmente granuli della dimensione richiesta che alla fine traboccano dal bordo della tramoggia. Questo processo garantisce un elevato tasso di granulazione, dimensioni uniformi dei grani, granuli resistenti, facile funzionamento e manutenzione conveniente.