Granulatore per fertilizzanti a doppio rullo da 22KW con design a doppio albero e tasso di formazione del 95%.

Questa serie di granulazione a rulli è modello estruso e il suo principio di funzionamento è: l'elettromotore guida la cintura e la puleggia, quindi viene trasmesso all'albero motore dal riduttore di velocità,e sincronizzando l'ingranaggio aperto con l'albero passivoIl materiale viene aggiunto dalla tramoggia, dopo la formazione da estrusione del rotolo, la demoldatura, la pelletizzazione e attraverso una catena,le palle vengono trasferite allo studio dello schermo rotto, setacciare e isolare i prodotti finiti (le sfere), quindi tornare a mescolare con nuovi materiali e nuovamente granulare.

• Forma dei prodotti finiti:ovale, irregolare, a forma di grano, ecc., può anche essere personalizzato in base alle esigenze del cliente
• Requisito di umidità del materiale:non più del 10%
• La velocità di formazione della palla:95%
• Prodotto:1-4 t/h (può combinare più granulatori che lavorano insieme per aumentare la produzione)
• Dimensione dei granuli:3-8 mm (diametro dei granuli del mercato popolare: 2,8-4 mm)

Il motore elettrico guida la puleggia.e la cinghia di trasmissione viene trasmessa attraverso il riduttore di velocità a una coppia di due corpi a rulli ad alta pressione con un guscio di stampo scorrevole per eseguire il lavoro relativo.

L'estrusore DZJ-I ha due rulli che interagiscono tra loro mediante il lavoro di una coppia di ingranaggi divisi.

I due rulli dell'estrusore DZJ-II sono azionati direttamente da due assi di uscita su un riduttore dedicato per raggiungere lo scopo dell'estrusione.

Durante la produzione, le materie prime entrano nella trampoliera e vengono pressate e formate dal corpo del rullo ad alta pressione.scorre verso la parte di frantumazione e di formazione nella parte inferiore del corpo del rullo.

La potenza di frantumazione e di formazione è il movimento relativo di una coppia di rulli di frantumazione azionati dalla ruota dentata dell'albero attivo del rullo della presse tramite un azionamento a catena.

Dopo la frantumazione e lo screening nella camera di lavoro, le particelle finite passano attraverso lo schermo fino allo scarico e poi escono dalla macchina.