Linea di produzione di fertilizzanti organici con umidità inferiore al 10% con capacità di 1-20 mila tonnellate mediante fermentazione aerobica

Fondamenti:La fermentazione aerobica avviene in condizioni ricche di ossigeno in cui i microrganismi aerobici scompongono la materia organica attraverso processi metabolici catabolici e sintetici. Questo converte parte del materiale organico in semplici composti inorganici sintetizzando nuove sostanze cellulari, consentendo la crescita e la riproduzione microbica.

Processo microbiologico:Il processo di fermentazione aerobica si compone di tre fasi distinte:

• Fase di produzione del calore(Fase di temperatura media, fase di riscaldamento)
• Stadio ad alta temperatura(Attivato quando la temperatura del reattore supera i 45°C)
• Fase di maturità

Il materiale fermentato viene caricato tramite carrello elevatore nel sistema di alimentazione. Il materiale viene poi convogliato tramite un sistema a nastri ad un polverizzatore verticale per la frantumazione. Il materiale frantumato procede verso un vaglio a tamburo per la vagliatura, dove il prodotto finito può essere direttamente impilato per la granulazione o trasferito in sili buffer per l'imballaggio.

Passaggio 1: batch dinamico:I materiali multipli vengono dosati con precisione utilizzando una macchina dosatrice dinamica (3-10 posizioni disponibili) e consegnati a un nastro trasportatore di miscelazione, che trasferisce il materiale miscelato a un miscelatore continuo biassiale. Se necessario, l'aggiunta di acqua avviene contemporaneamente.

Passaggio 2: miscelazione e granulazione:Circa il 40% di acqua viene miscelato nel materiale utilizzando apparecchiature di miscelazione specializzate, producendo particelle uniformi che vanno da 1,5 mm a 4 mm. Le particelle formate entrano quindi nell'essiccatore per la cottura.

Passaggio 3: asciugatura e raffreddamento:Gli essiccatori utilizzano fonti di calore tra cui stufe ad aria calda, stufe a gas o sistemi di riscaldamento elettrico. I forni ad aria calda che utilizzano carbone forniscono il funzionamento più economico, seguito dalla combustione delle materie prime. I ventilatori fanno circolare l'aria calda attraverso l'asciugatrice per far evaporare l'umidità. Il materiale viene quindi spostato nei refrigeratori dove i ventilatori introducono aria fredda per rimuovere il contenuto di acqua rimanente.

Passaggio 4: screening e riciclaggio:Gli essiccatori e i raffreddatori utilizzano sistemi di raccolta delle polveri a ciclone e a deflettore per soddisfare gli standard ambientali. Il materiale granulare raffreddato viene vagliato attraverso setacci a tamburo, con le particelle standard che procedono verso le macchine di rivestimento mentre il materiale non conforme viene frantumato e restituito al miscelatore per la rigranulazione.

Passaggio 5: rivestimento e imballaggio:Le macchine di rivestimento applicano strati protettivi ai prodotti finiti utilizzando rivestimenti in polvere o liquidi, migliorando l'aspetto e la qualità del prodotto. La fase finale prevede bilance di confezionamento quantitative per un riempimento e un confezionamento precisi.