Linea di produzione di fertilizzanti organici per la granulazione dei rifiuti di compost

Linea di produzione di fertilizzanti organici con capacità di 1-20 t/ora progettata per la trasformazione di materiali organici fermentati in granuli di fertilizzanti di alta qualità.

La linea di produzione completa lavora materiali di scarto organico fermentati (sterco di mucca, sterco di pecora, sterco di maiale, sterco di pollo, fanghi, paglia di riso, paglia di mais) con un contenuto di umidità di circa il 30%-35%. Dopo la frantumazione e la setacciatura, i leganti (bentonite, acido umico) e gli altri ingredienti necessari vengono dosati nel sistema di miscelazione secondo le specifiche.

È possibile incorporare componenti aggiuntivi per creare fertilizzanti specializzati:

• Batteri funzionali per la produzione di fertilizzanti organici biologici
• Azoto, fosforo e potassio (contenuto totale di nutrienti inferiore al 15%) per la produzione di fertilizzanti organici-inorganici

Il materiale completamente miscelato viene immesso uniformemente nel granulatore tramite un nastro trasportatore, quindi modellato in particelle sferiche dalla lucidatrice. Le particelle vengono sottoposte a essiccazione a bassa temperatura e ad alto volume d'aria (≤65ºC), seguita da raffreddamento e setacciatura. Le particelle finite vengono convogliate nei silos di stoccaggio e confezionate utilizzando sistemi computerizzati di confezionamento quantitativo.

1. Disidratazione dei materiali:Il letame animale liquido con un elevato contenuto di umidità viene disidratato prima della lavorazione
2. Fermentazione:Gli steli tritati e il letame animale vengono sottoposti a fermentazione per eliminare batteri e parassiti nocivi, con rivoltamento regolare per una lavorazione accurata
3. Frantumazione dei materiali:I materiali in blocchi fermentati vengono polverizzati in polvere fine adatta alla granulazione
4. Miscelazione:I materiali vengono completamente miscelati prima di entrare nel granulatore
5. Granulazione:Il granulatore di fertilizzante a disco è consigliato per la produzione di fertilizzanti organici
6. Essiccazione:Riduce il contenuto di umidità per una stabilità di conservazione a lungo termine
7. Raffreddamento:Le particelle calde di fertilizzante vengono raffreddate alla temperatura appropriata
8. Screening:Le particelle non uniformi vengono separate; le particelle sottodimensionate vengono riciclate per il ritrattamento
9. Rivestimento:Trattamento superficiale per granuli di fertilizzante uniformi e lucenti
10. Confezione:Imballaggio finale per la distribuzione sul mercato

• Rifiuti agricoli:Paglia, fondi di fagioli, fondi di cotone, crusca di riso, ecc.
• Letame animale e di pollame:Rifiuti di pollame, scarti di animali, scarti di macellazione, scarti del mercato del pesce, urina e sterco di bovini, maiali, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.
• Rifiuti industriali:Fecce di vino, residui di aceto, scarti di manioca, residui di zucchero, residui di furfurale, ecc.
• Rottami domestici:Rifiuti alimentari, radici e foglie di verdure, ecc.
• Fango:Fanghi di fiume, fanghi di fogna, ecc.