Il granulatore della stampa del rullo del doppio 15KW del acciaio al carbonio ha sincronizzato

Processo di granulazione e struttura della macchina del granulatore a doppio rullo

Il principio di funzionamento del granulatore a doppio rullo è che la cintura e la puleggia sono azionate dal motore e trasmesse all'albero motore attraverso il riduttore,e sono sincronizzati con l'albero passivo attraverso la marcia divisa e lavorare nella direzione oppostaI materiali vengono aggiunti dalla trampoliera di alimentazione, estrusi con i rulli, smaltiti in sfere e trasportati allo studio di triturazione per filtrare e separare le particelle finite (balloni),e poi i materiali restituiti vengono mescolati con i nuovi materiali, e poi granulati.
 

L'intero granulatore a doppio rullo è diviso in quattro parti

1. parte del telaio: tutti i corpi di lavoro del granulatore a rulli sono fissati sul telaio. il telaio del granulatore a doppio rollo è realizzato in piastra di acciaio al carbonio medio e acciaio a canale mediante saldatura.Attraverso un rigoroso controllo della qualità e specifici requisiti di processoI fori di sollevamento sono posizionati al centro dei quattro angoli del telaio per essere utilizzati nel carico, scarico e trasporto.
2. parte di connessione della trasmissione: il motore azionerà la puleggia della cintura, la cintura a V e il riduttore per azionare la testa della macchina.la ruota della catena e la catena costituiscono la catena di trasmissione e trasmettono alla parte di lavoro di frantumazione e separazioneIl riduttore di trasmissione e la parte di lavoro della testa della macchina sono mescolati e azionati da un accoppiamento a spillo di nylon.
3Parte di lavoro della testa della macchina: la ruota di trasmissione viene trasmessa all'albero del rullo della trasmissione attraverso l'accoppiamento a spillo.Il funzionamento sincrono della coppia di rulli è assicurato da una coppia di ingranaggi aperti, e da entrambi i lati degli alberi attivi e passivi.

Flusso di processo del granulatore a doppio rullo:

1Le materie prime qualificate vengono aggiunte al miscelatore secondo i requisiti di proporzione e mescolate uniformemente;
2. viene trasportato al distributore a disco per rimuovere la sostanza di ferro nel materiale durante il processo di trasporto;
3. I materiali del distributore di disco entrano uniformemente nel granulatore a doppio rullo e i materiali sono costretti a passare tra i due rulli a pressione e vengono spremuti in piastre sottili.Le lastre sottili sono rotti in frammenti dal frantumatore grossolano sotto il rullo di pressione, e i materiali sullo schermo continuano ad essere rotti e schermati;
4I prodotti semi-finiti vengono trasportati alla macchina di screening dei prodotti finiti; le particelle fini dopo lo screening vengono restituite direttamente al distributore a disco;le grandi particelle vengono schiacciate dal polverizzatore e poi restituite al distributore di disco,
5Dopo lo screening, i prodotti qualificati vengono trasportati alla bilancia automatica per la pesatura, l'imballaggio e lo stoccaggio.

Introduzione alle caratteristiche digranulatore a doppio rullo:

1) Rispetto ad altri metodi, non richiede olio combustibile, gas e altre misure di asciugatura.

2) Non è necessario aggiungere legame aggiuntivo. La granulazione a vapore è il metodo di produzione comune di concimi composti in Cina.Il vapore acqueo si condensa e cristallizza tra le molecole del materiale e agisce come adesivo nel processo di produzioneTuttavia, nel processo di asciugatura, l'acqua all'interno e sulla superficie delle particelle deve essere espulsa, altrimenti il fertilizzante è facile da attaccare e agglomerare nel processo di stoccaggio.la granulazione a secco non richiede aggiunte, e utilizza solo la forza intermolecolare del materiale stesso, che semplifica il processo e riduce il consumo di energia.

3) L'investimento del granulatore a doppio rullo è basso, poiché il processo di asciugatura viene omesso e il rapporto di rendimento è basso (che rappresenta circa il 15% della quantità totale di alimentazione dell'estrusore),il processo è semplice e l'investimento è basso.

4) Attualmente sono più di 20 i tipi di materiali utilizzati con successo nella granulazione per estrusione: nitrato di ammonio, urea, cloruro di ammonio, nitrato di calcio, cloruro di potassio, solfato di potassio,ecc.