Granulatore a tamburo rotante per la produzione di fertilizzanti organici con alto tasso di granulazione, basso consumo energetico e struttura in acciaio al carbonio

Il granulatore rotante per fertilizzanti è una delle macchine fondamentali nella linea di produzione di fertilizzanti composti. Viene applicato alla granulazione a freddo, a caldo e alla produzione di massa di fertilizzanti composti ad alta, media o bassa concentrazione.

Il metodo di granulazione consiste nel far rotolare particelle di fertilizzante rotonde nella granulazione umida. Con l'aggiunta di acqua o vapore, il fertilizzante originale nel tamburo rotante viene miscelato uniformemente e diventa umido. Durante questo processo, il fertilizzante reagisce e, grazie all'ambiente liquido e alla rotazione nel tamburo, le particelle di fertilizzante si comprimono a vicenda e rotolano formando particelle di fertilizzante. Le particelle di fertilizzante formate sono di 3-4 mm.

• Alto tasso di rotolamento delle particelle di fertilizzante circa il 70%, meno fertilizzante di ritorno creato, ma può essere rigranulato
• L'aggiunta di vapore o acqua migliora la temperatura del fertilizzante e crea particelle di fertilizzante di alta qualità
• Le materie plastiche ingegneristiche sono utilizzate per il rivestimento interno, non aderiscono ai rivestimenti, anticorrosione e isolamento termico
• Grande capacità di granulazione, basso consumo energetico e basso costo di manutenzione
• Diametro flessibile delle particelle di fertilizzante in base a diverse formulazioni, procedure di lavorazione e materie prime
• Materiali in acciaio di altissima qualità, rigorosi requisiti e controllo di qualità
• Basso rumore, prestazioni stabili; struttura razionale come piastre di pulizia per pulire i tamburi

La cinghia e la puleggia sono azionate dal motore principale e l'albero di trasmissione è azionato dal riduttore. La coppia di ingranaggi aperti installati sull'albero di trasmissione e l'anello dentato grande fissato sul corpo macchina sono combinati e lavorano in direzione opposta.

I materiali vengono alimentati dall'ingresso e trasformati in particelle con il tamburo in rotazione in determinate condizioni. Le particelle fluiscono infine attraverso l'uscita. Con l'alimentazione continua dei materiali e la rotazione continua per ottenere la produzione di massa.