Linea di produzione del granulatore del fertilizzante del solfato NPK Ammonio 5t/H

Linea di produzione di granulatori per fertilizzanti al solfato di ammonio

Introduzione di una linea di produzione di granulatori per fertilizzanti al solfato di ammonio
La linea di produzione di granulatori di fertilizzanti al solfato di ammonio è ampiamente utilizzata nella produzione di fertilizzanti chimici, fertilizzanti NPK e la capacità varia da 5.000 a 200.000 tonnellate/anno.È utilizzato principalmente per la produzione di particelle sferiche dal diametro da 1 mm a 5 mm.Questa attrezzatura può essere utilizzata appositamente per la lavorazione di concimi composti con diverse concentrazioni e tipi, come il concime organico, il concime inorganico e il concime biologico, ecc.

Vantaggi della linea di produzione di granulatori di fertilizzanti al solfato di ammonio
1.Ampiamente adatto per concimi composti, chimici, mangimi e così via.
2.Adotta un granulatore avanzato, il rapporto di granulazione è fino al 90%, con alta intensità.
3.Il corpo interno del cilindro adotta una struttura di rivestimento di lastra di gomma di alta qualità che impedisce alla materia prima di attaccarsi alla lastra.
4. prestazioni stabili, anti-corrosione, resistenza all'abrasione, basso consumo energetico, lunga durata, facile manutenzione e funzionamento, ecc.

Processo di lavoro della linea di produzione di granulatori di fertilizzanti al solfato di ammonio
La linea di produzione di granulatori di fertilizzanti al solfato di ammonio comprende frantumatori, miscelatori, granulatori, essiccatori, raffreddatori, macchine per lo screening, macchine per l'imballaggio, nastri trasportatori e altri accessori, ecc.

1.Sconciatore a catena verticale
Mettere diverse materie prime nel frantumatore a catena verticale. Le materie prime saranno frantumate in piccole particelle, in modo che possano soddisfare le esigenze del processo di granulazione.
2- Mixer di dischi.
Dopo la frantumazione, essi verranno inviati nel miscelatore a disco, in cui le materie prime saranno mescolate uniformemente.che aiuta a migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità della produzione.
3.Granulatore
Il processo di granulazione è la parte più importante dell'intera linea di produzione.Puoi dirci le tue materie prime., i nostri tecnici vi suggeriranno il miglior granulatore.
4.Asciugatrice a tamburo rotativo
Durante il processo di asciugatura, il contenuto di acqua delle particelle granulate viene asciugato, in modo che le particelle siano più difficili e facili da conservare.in cui i materiali entrano in contatto con l'aria calda con la rotazione continua del tamburo.
5.Rotary Drum Cooler
Dopo il processo di asciugatura, la temperatura delle particelle è leggermente elevata, quindi devono essere raffreddate prima del processo di imballaggio.Il raffreddatore adotta la tecnologia di raffreddamento più avanzata del mondo e rende la temperatura delle particelle è superiore alla temperatura ambiente da 3 a 5 gradi Celsius.
6.Machina di screening a tamburo rotativo
Dopo essere stati inseriti nella macchina di screening a tamburo rotativo, le particelle qualificate vengono inviate nella macchina di rivestimento,mentre le particelle non qualificate saranno selezionate e poi inviate nella trituratrice a catena verticale per essere nuovamente granulate.
7.Machina di rivestimento a fertilizzante rotativo
Le particelle qualificate saranno rivestite con una macchina di rivestimento con fertilizzante, che le renderà più belle e ne rafforzerà al tempo stesso la durezza.La macchina di rivestimento del fertilizzante può impedire l'incollatura delle particelle di fertilizzante in modo efficace.
8.Fertilizzante imballaggio macchina
La macchina di confezionamento dei fertilizzanti è altamente automatica, il che rende il processo di confezionamento più efficiente e preciso.

Oltre alla linea di produzione di fertilizzanti composti, abbiamo anche una linea di produzione di fertilizzanti organici.

Servizi di linea di produzione di granulatori per fertilizzanti al solfato di ammonio
Servizio pre-vendita
1.Offerta di servizi complessivi di consulenza tecnologica e aziendale;
2Proporre lo schema e le attrezzature più idonee per il nostro cliente;
3Progettazione e produzione di macchine secondo le esigenze particolari dei clienti;
Servizio post-vendita
1.Controllo accurato della macchina in ogni procedura di lavoro, la qualità viene prima;
2Assistere i nostri clienti per la costruzione delle fondamenta delle attrezzature;
3.invio di ingegneri per l'installazione e il debug delle attrezzature, formazione degli operatori di prima linea in loco;
4Visita regolarmente i clienti per risolvere i problemi di produzione e fornire il nostro supporto tecnologico.