Definizione della linea di produzione di concimi biologici organici per letame di mucca
La linea di produzione di concimi organici per letame di mucca è un insieme completo di attrezzature che utilizza letame di mucca come materia prima per la lavorazione di concimi organici.migliorare la compattazione del suolo e aumentare la fertilità del suoloLe colture come la paglia, le crusche di riso (contenenti azoto, fosforo, potassio) possono anche essere utilizzate come riempitivi e quindi come materiali di fermentazione con agenti biologici.
Materie prime
La materia prima principale del concime bioorganico di letame di mucca è lo sterco di mucca.
Lo sterco di mucca può essere trasformato in prodotti di fertilizzante organico di alta qualità dopo la fermentazione. Lo sterco di mucca contiene 14,5% di materia organica, 0,30 ~ 0,45% di azoto, 0,15 ~ 0,25% di fosforo e 0,10 ~ 0,15% di potassio.Il letame organico di mucca è un fertilizzante a freddo, il contenuto di materia organica e nutrienti è inferiore in tutti i tipi di bestiame, consistenza fine, decomposizione lenta, basso calore, è un fertilizzante a effetto lento,adatti a concimi di base.
Introduzione del processo di flusso
La linea di produzione di fertilizzanti biologici per letame di mucca è composta da letame di mucca miscelato con paglia, bucce di riso e altri composti organici, compostaggio, fermentazione, asciugatura dopo pretrattamento,di nuovo nel laboratorio di lavorazioneL'intera linea è composta da 10 a 12 tonnellate all'ora di granuli di fertilizzante organico,potenza totale è di circa 1050 kw, l'officina si estende su una superficie di 4000 m2, contiene un magazzino di materie prime e un magazzino di prodotti finiti;soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente, e può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
Tra le attrezzature assegnate figurano: compositore di fermentazione, macchinario di rottura di fertilizzanti organici, schermo di pulizia a tamburo, asciugatrice a tamburo, mulino a martello a lama, miscelatore a paddle, mulino a pellet a ring die, raffreddatore a oscillazione,scala del pacchetto e altre attrezzature.
Diagramma del processo di flusso
Processo di fermentazione e compostaggio→processo di pretrattamento→processo di macinatura→processo di miscelazione→processo di pelletizzazione e imballaggio
Fermentazione e compostaggio
Fermentazione aerobica e fermentazione anaerobica secondaria
Una buona fermentazione dell'ossigeno, buoni ingredienti da mescolare in 1,5 metri a 2 metri di larghezza, 0,8 metri a 1,2 metri di altezza, lunghezza non inferiore a tre metri,prestare attenzione al processo di fermentazione appropriato dell'ossigeno e girare i mucchi (quando la temperatura raggiunge i 75 °C o più si deve girare più volte), controllo della temperatura entro 65 °C, alta temperatura hanno un effetto sui nutrienti.Il compostaggio per 2 giorni aumenta la temperatura, 3 giorni senza odore, 7 giorni sciolti, 9 giorni profumati, 10 giorni in fertilizzante.
La seconda fermentazione anti-prurito viene chiamata dopo la fase di invecchiamento, nota anche come seconda fermentazione. I materiali possono essere decomposti dopo 7 giorni e entrare nella fase di invecchiamento.Successivamente entra nella fase di pretrattamento e granulazione in officina..
Equipaggiamento di compostaggio: LYLP-9, potenza 50,5 kW, potenza 300 m3/h.
Processo di pretrattamento
Questo è il fertilizzante organico dopo una buona fermentazione è stato schiacciato, filtrato e asciugato.
La macina speciale a catena per concime organico è ampiamente utilizzata nel compostaggio della fermentazione bioorganica, nel compostaggio dei rifiuti urbani domestici, del carbonio dell'erba e del fango, dei rifiuti di paglia rurali,rifiuti organici industriali e compostaggio di rifiuti di bestiame e di pollameIl valore ammissibile del tenore d'acqua dei fertilizzanti organici per la fermentazione biologica era compreso tra il 25 e il 55%, il che risolve il problema della frantumazione dei composti organici ad alto contenuto d'acqua.
Lo schermo di pulizia dei rulli può pulire le impurità nelle materie prime, compresi i grandi blocchi di legno, pietre, materiali, e così via, per prevenire il prossimo processo di attrezzature meccaniche,apparecchiature di trasporto e altri guasti o danniLo schermo primario è caratterizzato da un'elevata potenza, un minor consumo energetico, una struttura semplice, un piccolo spazio, una facile manutenzione e un'installazione facile.
L'asciugatrice a rulli è utilizzata per asciugare le materie prime con umidità eccessiva e asciugare le materie prime con circa il 20% di umidità.L'asciugatrice a rulli adotta una struttura integrale in acciaio fuso con elevata resistenza e funzionamento stabile.La progettazione speciale e la disposizione ragionevole della piastra di alimentazione nel tamburo possono mescolare completamente i materiali e l'aria calda.Lo strato esterno del tubo è isolato per evitare perdite di calore e migliorare l'utilizzo del calore.
Equipaggiamento di asciugatura: LYHG3.0*18, diametro del rullo 3m, lunghezza 18m, potenza 30kw.
Processo di macinazione
il concime biologico organico di letame di mucca nel processo di macinazione deve consegnare i materiali essiccati al martellatore attraverso l'attrezzatura di trasporto;che è dotato di un dispositivo di rimozione del ferro prima del martello.
Processo di miscelazione e aggiunta di funghi
Attraverso la tramoggia di aggiunta dei microelementi, i semi di funghi e le materie prime possono essere aggiunti alla macchina di miscelazione per la miscelazione, dopo averla mescolata uniformemente, entra nella sezione successiva.
Il miscelatore a rampa a singolo albero è adatto per un'elevata uniformità di miscelazione e fertilizzanti composti organici o inorganici a basso residuo. Il miscelatore può essere realizzato in acciaio inossidabile,con una tensione di 20 V o più.
Processo di pelletizzazione e imballaggio
Il fertilizzante bioorganico di letame di mucca viene alimentato uniformemente dalla vite di alimentazione del mulino a pellet nel processo di pelletizzazione, il mulino a pellet viene alimentato continuamente, il pellet viene raffreddato dal raffreddatore,e il pellet finito viene pesato automaticamente, confezionati e trasportati al magazzino.
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