Linea di produzione di essiccazione del fertilizzante organico del concime di pollo alta efficienza

Linea di produzione ad alta efficienza per l'essiccazione di concimi organici per letame di pollo

Gli impianti di produzione di fertilizzanti bioorganici sono generalmente utilizzati per trasformare diverse sostanze organiche fermentate in fertilizzanti bioorganici.Il letame animale e i rifiuti agricoli sono utilizzati come materie prime principali per il riciclaggio, quindi il letame o i rifiuti fecali non solo creano vantaggi economici per le imprese, ma contribuiscono anche in modo significativo alla protezione dell'ambiente umano.

Materia prima per la linea di produzione di compostaggio/impianto di riciclaggio di letame di pollo e fertilizzanti organici

1- rifiuti agricoli: paglia, fecole di fagioli, fecole di cotone, crusche di riso, ecc.

2. letame animale: miscela di letame di pollame e letame animale, come il letame di macelli, mercati ittici, bovini,

Urina e feci di suini, pecore, polli, anatre, oche, capre, ecc.

3- rifiuti industriali: grani di distillazione, residui di aceto, residui di manioca, residui di zucchero, residui di furfuralo, ecc.

4. rifiuti domestici: rifiuti da cucina, radici, steli e foglie vegetali, ecc.

5. fanghi: fanghi provenienti da fiumi e fognature, ecc.

Caratteristiche della linea di produzione Impianto di produzione di concimi organici di compostaggio/riciclo di letame di pollo

1La linea di produzione utilizza letame animale e rifiuti agricoli come materie prime principali.

l'ambiente.

2L'intero processo di produzione di fertilizzanti è sotto controllo centralizzato, quindi questa serie di macchine per fertilizzanti ha un elevato grado di automazione.

Facile da usare.

3- sia il sistema di confezionamento sia il sistema di confezionamento sono controllati da computer, assicurando che la confezionamento dei materiali e dei fertilizzanti sia

Precisione dell'imballaggio.

4Ottima qualità, prestazioni stabili, sistemazione dei processi compatta, tecnologia avanzata e manutenzione conveniente.

Flusso di processo:

1. processo di fermentazione: la fase iniziale della linea di produzione è la fermentazione della materia organica.il compost viene immesso in un miscelatore dove viene scaricato e mescolato per aumentare ulteriormente l'efficienza del tasso di fermentazione.

2. Processo di frantumazione: in questo processo, il blocco di compost viene frantumato dal frantumatore per preparare il processo di granulazione. Se l'efficienza di fermentazione del compost è buona e non vi è agglomerazione,questo passaggio può essere omesso.

3. processo di sintesi quantitativa: se durante la lavorazione è necessario aggiungere una varietà di materiali. al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione e la proporzione accurata degli ingredienti nella lavorazione.Puoi usare un sistema automatico di batchIl sistema è costituito da più scale quantitative a fascia, ma se la produzione è di fertilizzanti organici puri, questo passo può essere omesso.

4. Processo di granulazione: il granulatore a disco (noto anche come granulatore a tamburo) è ampiamente utilizzato nella granulazione dei fertilizzanti.la nostra attrezzatura può automaticamente selezionare la forma di particella più adatta in base alle esigenze dei clientiDopo che il fertilizzante è granulato, può mantenere il rilascio di fertilità e ridurre notevolmente la frequenza della fecondazione manuale.

5. Processo di asciugatura: al fine di rimodellare la forma delle particelle e meglio immagazzinare. L'umidità del fertilizzante non deve superare il 14%.

6. Processo di raffreddamento: Per aumentare la durezza dei granuli di fertilizzante. Abbiamo bisogno di raffreddare i granuli di fertilizzante dopo l'essiccazione.

7Processo di selezione: le particelle di dimensioni moderate vengono selezionate attraverso un setaccio a tromba.

8Processo di rivestimento: utilizzare un rivestimento a rulli per rivestire i granuli di fertilizzante per evitare l'adesione delle particelle.

9. Processo di imballaggio: il processo di imballaggio è la fase finale dell'intera fabbrica.

10Sistema di rimozione della polvere: raccogliere le ceneri di tutta la linea di produzione.

11- attrezzature di supporto: trasportatori a nastro, ascensori a secchi, ecc.