linea di produzione di fertilizzanti organici

Linea di produzione di fertilizzanti organici di scarto

Linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
Introduzione di una linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
La linea di produzione di granulazione dei rifiuti di fertilizzanti organici è utilizzata principalmente per produrre diversi fertilizzanti organici derivati da rifiuti animali, rifiuti agricoli, rifiuti industriali e rifiuti da cucina.ecc.Non solo riduce l'inquinamento ambientale,ma fa anche un uso razionale delle risorse.

Vantaggi della linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
Dopo lo smaltimento e la fermentazione in modo sicuro, le materie prime vengono trasformate in fertilizzanti bioorganici che contengono una varietà di acidi organici, peptidi e nutrienti ricchi, tra cui azoto,fosforo e potassio.I fertilizzanti organici non solo forniscono una nutrizione completa per le piante e le colture, ma hanno anche un effetto fertilizzante a lungo termine, che può aumentare e aggiornare la materia organica del suolo,promuovere la riproduzione microbica,e migliorare le proprietà chimiche e fisiche del suolo e l'attività biologica.

Materie prime per la linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
1- rifiuti da cucina: pericarpo, foglie di ortaggi e gusciole, ecc.
2- rifiuti agricoli: gambo di mais, gambo di riso, paglia di grano, residui di funghi, ecc.
3.Slam municipali: acque reflue industriali, fanghi di approvvigionamento idrico e fanghi fluviali, ecc.
4- rifiuti industriali: vinaccia, gas di ricambio, residui di biogas, residui di aceto, scorie di fagioli, ecc.
5. rifiuti animali: letame di pollo, letame di anatra, letame di maiale, letame di mucca, letame di cavallo, letame di pecora, ecc.

Processo di lavoro della linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
La linea di produzione per la granulazione dei rifiuti di fertilizzanti organici comprende macchine di fermentazione, trituratrici, miscelatori, macchine granulatrici, asciugatrici, raffreddatrici, macchine per lo screening, macchine per imballaggio,confezionatori a nastro e altri accessori, ecc.

Processo di fermentazione
La fermentazione delle materie prime bioorganiche svolge un ruolo fondamentale nell'intera produzione.Il giratore di compost di tipo scanalatore può compostare e trasformare a fondo materiali di fermentazione in pila con una grande capacità produttivaIl compost turner a propulsione automatica può operare liberamente all'esterno o all'interno della fabbrica, aumentando notevolmente la velocità della fermentazione aerobica.È compost naturale in aperto o nel serbatoio di compost con soffittoIl compost ha bisogno di circa 5-8 giorni per fermentare e diventare un organismo più puro.

1. Processo di frantumazione
Il nostro trituratore di materiale semi-umido con lama rotante ad alta velocità è un nuovo tipo e un singolo trituratore reversibile ad alta efficienza, e ha una forte adattabilità alla materia organica ad alto contenuto di acqua.Il concasseur di materiali semi-umidi è ampiamente utilizzato nel processo di produzione di fertilizzanti organici e ha buone prestazioni nel frantumare il letame di polloLa produzione di fertilizzanti per la lavorazione di materie prime di piccola dimensione può essere proseguita per la granulazione.
Questo frantumatore di fertilizzanti accorcia notevolmente il ciclo di produzione di fertilizzanti organici e risparmia i costi di produzione.
2. Processo di miscelazione
Dopo la frantumazione, i materiali ausiliari vengono aggiunti ai materiali secondo la formula e mescolati nel miscelatore.Forniamo un miscelatore a singolo albero e un miscelatore a doppio albero per mescolare i materiali in modo uniforme.
3. Processo di granulazione
Questa macchina può contribuire a ridurre l'energia sprecata nel processo di essiccazione, poiché i granuli possono essere filtrati immediatamente dopo il processo di granulazione.La purezza dei granuli di fertilizzante organico può raggiungere il 100%, che rende la produzione di fertilizzanti organici puri realtà e soddisfa direttamente le esigenze dei clienti.costi di produzione bassi e quantità di produzione elevata ed è considerato la scelta migliore per la produzione di fertilizzanti organici puri.
4. Processo di asciugatura
La macchina di asciugatura a tamburo rotativo è utilizzata principalmente per asciugare il fertilizzante con un certo grado di umidità e dimensioni delle particelle.L'asciugatrice rotativa è adatta per grandi,medi e piccoli allevamenti.Sono applicate diverse fonti di calore,come il produttore di gas di carbone, la stufa a riscaldamento diretto/indiretto,etc. secondo le diverse esigenze di asciugatura delle piante.
5. Processo di raffreddamento
Il raffreddatore a tamburo rotativo viene utilizzato per raffreddare i fertilizzanti per rendere le particelle di fertilizzante più forti.
6Processo di selezione
Forniamo una macchina di screening a tamburo rotativo di alta qualità e buone prestazioni, che viene utilizzata per separare i materiali restituiti e i prodotti finiti.I materiali restituiti torneranno al concassatore di fertilizzanti per ulteriori processiI prodotti finiti vengono poi trasportati alla macchina di rivestimento con fertilizzante o direttamente al confezionatore automatico di fertilizzanti.
7. Processo di imballaggio
I prodotti finiti entrano nella macchina di imballaggio attraverso il nastro trasportatore. La macchina di imballaggio dei fertilizzanti imballa i prodotti finiti in modo quantitativo e automatico.

Servizi di linea di produzione di granulazione di rifiuti di fertilizzanti organici
Servizio pre-vendita
1.Offerta di servizi complessivi di consulenza tecnologica e aziendale;
2Proporre lo schema e le attrezzature più idonee per il nostro cliente;
3Progettazione e produzione di macchine secondo le esigenze particolari dei clienti;
Servizio post-vendita
1.Controllo accurato della macchina in ogni procedura di lavoro, la qualità viene prima;
2Assistere i nostri clienti per la costruzione delle fondamenta delle attrezzature;
3.invio di ingegneri per l'installazione e il debug delle attrezzature, formazione degli operatori di prima linea in loco;
4Visita regolarmente i clienti per risolvere i problemi di produzione e fornire il nostro supporto tecnologico.
Abbiamo più di 15 anni di esperienza, vi supporto meglio prima e dopo la vendita di servizio. Qualità è la prima e la massima ricerca della nostra azienda.